Casting method and apparatus

B - Operations – Transporting – 22 – C

Patent

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Details

B22C 9/10 (2006.01) B22C 5/06 (2006.01) B22C 5/18 (2006.01) B22C 25/00 (2006.01) B22D 15/02 (2006.01) B22D 47/02 (2006.01)

Patent

CA 2375713

The use of green sand is eliminated by replacing green sand molds with all core sand assemblies that provide, during casting, both the internal and external surfaces of a casting, such as a cylinder head or engine block. In the process, a mold assembly (20) is formed from the same core sand that is used to form the core elements (23) defining the internal passageways of the casting. A mold-core carrier (10, 30, 40) is constructed with tapered sides (11, 31, 41) that hold the assembled mold (21, 22) and core elements (23) together during pouring of the molten iron alloy into the mold-core assembly (20) and the cooling period to form the casting. Although the carrier (10) sides can use a refractory liner (11), preferably the sides (41) are made of replaceable sheet metal backed by an open structural framework (42) to enhance cooling of the casting. After the casting is formed, the core sand from both the mold elements (21, 22) and the core elements (23) is recovered, and may be recycled and processed to form further mold elements or core elements or both.

L'utilisation de sable vert est abandonnée par remplacement de moules à sable vert par des ensembles utilisant le sable à noyaux pour former, pendant la coulée, à la fois les surfaces internes et les surfaces externes d'une pièce à mouler, telle qu'une culasse de cylindre ou un bloc moteur. Au cours du processus, un ensemble de coulage (20) est formé avec le même sable à noyaux utilisé pour former les éléments de noyau (23) délimitant les passages internes de la pièce à mouler. Un support de noyau de moule (10, 30, 40) est construit de manière à présenter des côtés coniques (11, 31, 41) qui maintiennent ensemble les demi-moules (21, 22) et les éléments de noyau (23) pendant la coulée de l'alliage de fer fondu dans l'ensemble de coulage (20) et pendant la période de refroidissement destinées à former la pièce à mouler. Bien que les côtés du support (10) puissent être tapissés d'une chemise réfractaire (11), ils sont de préférence faits d'une tôle amovible renforcée par une carcasse structurelle (42) qui améliore le refroidissement de la pièce à mouler. Une fois la pièce à mouler formée, le sable à noyaux provenant des deux demi-moules (21, 22) et des éléments de noyau (23) est récupéré pour être éventuellement recyclé et traité aux fins de fabriquer d'autres élément de moule et/ou éléments de noyau.

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