B - Operations – Transporting – 22 – C
Patent
B - Operations, Transporting
22
C
B22C 9/04 (2006.01) B22C 7/02 (2006.01) B22C 7/06 (2006.01) B22C 9/10 (2006.01)
Patent
CA 2500794
The present invention relates to a casting procedure for obtaining parts provided with inside cavities or holes, wherein said holes and/or cavities are obtained by laying into a mould or chill, intended to receive the molten metal, one or more cores made of sand or other material, and wherein a main core is used, realised into a special core box, along one or more secondary cores intended to be associated to said main core, comprising the following steps: coating at least one secondary core, only in the zones and by the pattern thickness with a layer of material intended to dissolve in contact with the molten metal; inserting the pre-coated secondary cores into the main core box yet to be moulded; moulding the main core box; and inserting the monolithic group obtained at the previous step, consisting of the main core, of the secondary cores and of the coating material that keeps them firmly connected, into the mould or chill intended to receive the molten metal. The cores to be coated can also be formed by hollow inserts (23) made of a heat resistant material, filled with sand polymerised resin, wherein the cavity represents the core pattern.
La présente invention concerne un procédé de coulage qui permet d'obtenir des pièces munies de cavités ou de trous internes, selon lequel on obtient lesdits trous et/ou cavités en assemblant, dans un moule ou une coquille destinée à recevoir le métal en fusion, un ou plusieurs noyaux de sable ou d'un autre matériau. Selon l'invention, on utilise un noyau principal, qui est réalisé dans une boîte à noyau spéciale, et un ou plusieurs noyaux secondaires qui seront associés au noyau principal. Le procédé comprend les étapes suivantes: on recouvre au moins un noyau secondaire, uniquement dans les zones profilées et selon l'épaisseur du motif, d'une couche de matériau destiné à se dissoudre une fois en contact avec le métal en fusion; on insère les noyaux secondaires munis de leur enrobage dans la boîte à noyau du noyau principal à mouler; on moule la boîte à noyau du noyau principal; et on insère le groupe monolithique obtenu à l'étape précédente, composé du noyau principal, des noyaux secondaires et du matériau d'enrobage qui les maintient fermement liés, dans le moule ou la coquille destinée à recevoir le métal en fusion. On peut également former les noyaux à recouvrir au moyen d'inserts creux (23) réalisés dans un matériau résistant à la chaleur, remplis de sable et d'une résine polymérisée, la cavité représentant le motif du noyau.
Meccanica Bassi S.p.a.
Robic
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1679289