B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 17/22 (2006.01) B22D 17/00 (2006.01)
Patent
CA 2338502
Pressure die casting machine for manufacturing shaped parts made of thixotropic metal billets, comprising a casting system (17) connecting a casting chamber cavity (12) to a mold cavity. The casting system (17) includes a casting cavity (19) directly adjacent to the through-hole (14) of the casting chamber cavity (10) and at least one casting duct (20, 21, 22, 23) leading away therefrom. Each casting duct (20, 21, 22, 23) has a concentric central line (m1, m2) and an inlet (35, 36, 37, 38) on its end oriented against the form cavity. Each casting duct (20, 21, 22, 23) represents a tubular duct piece with circular or elliptic cross section, wherein the cross sectional surface is substantially constant along the entire length. Each casting duct (20, 21, 22, 23) has an elbow (25, 26, 27, 28) attached to the casting cavity (19) and a straight duct piece attached to the elbow. The elbow (25, 26, 27, 28) is embodied in such a way that its central line (m1, m2) has a constant bending radius (Rk1, Rk2), a tangent to the central line (m1, m2) running up to the passage hole (14) with the same bending radius (Rk1, Rk2) extending on the passage hole (14) parallel to a longitudinal axis (l) of the cylindrical casting chamber cavity (12) and a tangent to the central line (m1, m2) on the end of the elbow (73, 74) directed against the inlet (35, 36, 37, 38) coincident with the central the central line (m1, m2) of the straight duct piece.
Machine de coulée sous pression pour la production de pièces moulées formées par des axes métalliques thixotropes, présentant un système de coulée (17) reliant un espace vide de chambre de coulée (12) avec une cavité de moulage. Le système de coulée (17) renferme une cavité de coulée (19) directement adjacente à une ouverture de passage (14) de l'espace vide de la chambre de coulée (10), et au moins un conduit de coulée (20, 21, 22, 23) partant de ladite cavité. Chaque conduit de coulée (20, 21, 22, 23) présente une ligne médiane concentrique (m¿1?, m¿2?) et, à son extrémité orientée à l'encontre de la cavité de moulage, une ouverture d'admission (35, 36, 37, 38). Chaque conduit de coulée présente une pièce tubulaire de section circulaire elliptique, la surface de la section étant sensiblement constante sur toute la longueur. Chaque conduit de coulée (20, 21, 22, 23) renferme, raccordé à la cavité de coulée (19), un coude (25, 26, 27, 28) et, raccordé à celui-ci, un élément de conduit rectiligne. Le coude (25, 26, 27, 28) est réalisé de telle façon que sa ligne médiane (m¿1?, m¿2?) présente un rayon de courbure constant (Rk¿1?, Rk¿2?), une tangente à la ligne médiane (m¿1?, m¿2?), tirée jusqu'à l'ouverture de passage (14) de même rayon de courbure (Rk¿1?, Rk¿2?), s'étendant, à l'ouverture de passage (14), parallèlement à un axe longitudinal (l) de l'espace vide de chambre de coulée cylindrique (12), et une tangente à la ligne médiane (m¿1?, m¿2?), à l'extrémité du coude (73, 74) orientée à l'encontre de l'ouverture d'admission (35, 36, 37, 38), coïncidant avec la ligne médiane (m¿1?, m¿2?) de l'élément de conduite linéaire.
Alcan Technology & Management Ag
Alusuisse Technology & Management Ltd.
Ogilvy Renault Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
LandOfFree
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