C - Chemistry – Metallurgy – 08 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
F
C08F 4/42 (2006.01) B01J 31/12 (2006.01) B01J 31/14 (2006.01) B01J 31/22 (2006.01) C08F 10/00 (2006.01) C08F 4/619 (2006.01) C08F 4/659 (2006.01) C08F 4/6592 (2006.01)
Patent
CA 2174660
An ethylene polymerization catalyst comprising two tran- sition metal components on a support with one of the two tran- sition metals in the form of a metallocene. An aluminum alkyl activator for the non-metallocene transition metal component is also present. The support is an anhydrous material prepared by reacting (i) a silanol-containing silica impregnated with a mag- nesium alkyl with (ii) an alcohol. The catalyst produces ethylene copolymer in a single reactor with a bimodal molecular weight distribution. The polymerization is practiced in a reactor (10) comprising a reaction zone (12), a velocity reduction zone (14) and a distributor plate (20). The reaction zone (12) comprises a bed of growing polymer particles and a minor amount of cata- lyst particles fluidized by the continuous flow of polymerizable and modifying gaseous components. The distribution plate dif- fuses the recycle gas. The recycle gas is separated in the cy- clone separator (22) from the catalyst particles, passes through the cooler (24), and is further compressed in compressor (25), passes through a heat exchanger (26), combines with a fresh feed and enters the reaction zone (12) through the distributor plate (20). When a desirable degree of polymerization has been ac- complished the polymer particles with bimodal molecular weight distribution are recovered from the reactor.
Catalyseur de polymérisation de l'éthylène fait de deux métaux de transition, dont l'un sous forme de métallocène, déposés sur un support. Un activateur en aluminium alkyle pour le métal de transition non métallocène est également présent. Le support consiste en un matériau anhydre préparé par réaction (i) d'un alcool avec (ii) de la silice contenant du silanol imprégnée de magnésium alkyle. Ce catalyseur produit dans un seul réacteur des copolymères d'éthylène à distribution bimodale du poids moléculaire. La polymérisation s'effectue dans un réacteur (10) comportant une zone de réaction (12), une zone de réduction de vitesse (14) et une plaque de répartition (20). La zone de réaction (12) contient un lit de particules croissantes de polymère et une quantité limitée de particules de catalyseur fluidisées par le flux continu des composants gazeux polymérisables et modificateurs. La plaque de répartition (20) diffuse le gas de recirculation qui, séparé par un cyclone (22) des particules de catalyseur, passe par un refroidisseur (24), puis est comprimé dans un compresseur (25), puis traverse un échangeur thermique (26), puis se combine au flux d'alimentation, et pénètre dans la zone de réaction (12) via la plaque de répartition (20). Lorsque le degré souhaité de polymérisation a été atteint, les particules polymères à distribution bimodale du poids moléculaire sont extraites du réacteur.
Lo Frederick Yip-Kwai
Nowlin Thomas Edward
Schregenberger Sandra Denise
Shirodkar Pradeep Pandurang
Tsien Grace Onkee
Gowling Lafleur Henderson Llp
Mobil Oil Corporation
LandOfFree
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