Center split segmented mold for curing pneumatic tires

B - Operations – Transporting – 29 – D

Patent

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B29D 30/66 (2006.01) B29C 33/00 (2006.01) B29C 33/04 (2006.01) B29D 30/06 (2006.01)

Patent

CA 2232031

A center split, segmented mold (10) for curing a complete tire comprises a mold container top (16) containing a top mold sidewall plate (20) and a plurality of top tread segments (18) disposed equidistant from a central axis and adjacently abutting each other when the mold is closed; and a mold container bottom (22) containing a bottom mold sidewall plate (26) and a plurality of bottom tread segments (24) disposed equidistant from the axis and adjacently abutting each other when the mold is closed. Each of the tread segments are resiliently biased toward the mold centerline (CL) by spring mechanisms (38), and are slidably coupled to respective frustoconical surfaces (76, 78) of the mold container, such that vertical movement of the mold container top along the axis from a closed position to an open position is translated into outward radial movement of the top and bottom tread segments away from the axis. The mating plane (84) for the top and bottom tread segments may be offset from the mold centerline (CL). Each mold sidewall plate mates with the tread segments at respective seating joints (72, 74) which limit inward radial movement of the tread segments. Pin assemblies (36) for each tread segment limit outward radial movement of the tread segments.

L'invention porte sur un moule (10) à secteurs séparé en son centre, destiné à vulcaniser un pneumatique entier, et comprenant un réceptacle de moulage supérieur (16) constitué d'une plaque de moulage de flanc supérieure (20) et d'une pluralité de segments de semelle supérieurs (18) équidistants d'un axe central et contigus l'un à l'autre lorsque le moule est fermé; et un réceptacle de moulage inférieur (22) constitué d'une plaque de moulage de flanc inférieure (26) et d'une pluralité de segments de semelle inférieurs (24) équidistants de l'axe et contigus l'un à l'autre lorsque le moule est fermé. Chaque segment de semelle est orienté en diagonale de manière flexible vers la ligne centrale (CL) du moule au moyen de mécanismes à ressorts (38), et est couplé par glissement aux surfaces tronconiques respectives (76, 78) du réceptacle de moulage, de façon qu'un mouvement vertical du réceptacle de moulage supérieur le long de l'axe à partir d'une position fermée vers une position ouverte soit transformé en mouvement radial extérieur des segments de semelle supérieurs et inférieurs à l'opposé de l'axe. Le plan de contact (84) des segments de semelle supérieurs et inférieurs peut être compensé à partir de la ligne centrale (CL) du moule. Chaque plaque de moulage de flanc s'adapte aux segments de semelle au niveau de joints d'appui respectifs (72, 74), ce qui limite un mouvement radial vers l'intérieur des segments de semelle. Des assemblages en épingle (36) pour chaque segment de semelle limitent un mouvement radial vers l'extérieur des segments de semelle.

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