B - Operations – Transporting – 05 – D
Patent
B - Operations, Transporting
05
D
B05D 1/26 (2006.01) B05C 5/00 (2006.01) B05C 5/02 (2006.01) B05C 9/04 (2006.01) B05C 11/10 (2006.01)
Patent
CA 2205833
A process and apparatus for coating a surface of an elongated strip article, e.g. aluminum sheet, with a layer of solid polymer material. The process involves heating the polymer to produce a melt having a viscosity of at least 1000 centipoise when measured according to ASTM D4440 at 1 radian per second, extruding the melt onto a moving surface of the strip article through an elongated slot in a coating head having an extended surface adjacent to the slot arranged at an angle to the moving surface to form a coating gap converging in the direction of movement, thereby forming a coating on the strip article, and pushing the coating head towards the surface of the strip article as the melt is extruded as the coating onto the surface from the slot to reduce the coating thickness to a desired range by pressing the extended surface of the coating head onto the coating as the coating is formed. The apparatus includes coating heat, provided with a heater to maintain the viscosity of the melt, and load application device for the coating head, as well as means for melting the polymer and supplying the melt under pressure and at the desired temperature to the coating head. The process and apparatus allows strip articles to be coated with thin (1-100 microns) coatings of polymer materials without employing liquids as solvents or the like that cause atmospheric pollution problems.
Procédé et appareil destinés à enduire la surface d'une bande de métal allongée, comme par exemple une bande d'aluminium, d'une couche de polymère solide. Le procédé consiste à chauffer le polymère pour obtenir un bain de fusion ayant une viscosité d'au moins 1000 centipoises selon la norme de mesure ASTM D4440 à 1 radian par seconde, à faire jaillir le bain de fusion sur la surface en déplacement d'une bande de métal à travers la fente allongée d'une tête d'enduction dotée d'une surface étendue contiguë à la fente disposée en angle par rapport à la surface en déplacement pour former un intervalle d'enduction en convergence par rapport au sens de déplacement, créant ainsi une couche sur la bande de métal, et à déplacer la tête d'enduction vers la surface de la bande lorsque le bain de revêtement jaillit de la fente sur la surface afin de réduire l'épaisseur de revêtement à la dimension voulue en appuyant la surface étendue de la tête d'enduction sur le revêtement au moment où celui-ci se forme. L'appareil comprend le chauffage du revêtement fourni par un dispositif de chauffe afin de maintenir la viscosité du bain de fusion, et un dispositif d'application de charges pour la tête d'enduction, ainsi qu'un dispositif destiné à faire fondre le polymère et à le distribuer sous pression et à la température voulue jusqu'à la tête d'enduction. Le procédé et appareil permet d'enduire des bandes de métal de couches de polymères de 1 à 100 microns d'épaisseur sans avoir recours à des dissolvants ou à d'autres liquides analogues qui sont une source de pollution atmosphérique.
Brockman Neil Louis
Innes Robert A.
Alcan International Limited
Kirby Eades Gale Baker
Novelis Inc.
LandOfFree
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