B - Operations – Transporting – 29 – D
Patent
B - Operations, Transporting
29
D
B29D 35/12 (2010.01) B29D 35/14 (2010.01) A43B 5/00 (2006.01) A43B 5/04 (2006.01) A43B 23/00 (2006.01) A43B 23/02 (2006.01) A43B 23/07 (2006.01) A43B 23/16 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01)
Patent
CA 2362758
A method of manufacturing a multi-layer, composite footwear upper(70) having a three-dimensional geometry includes the steps of forming a substantially planar composite sheet from two or more layers (10), heating the composite sheet (12), and compression molding the composite sheet into the three-dimensional geometry of the footwear upper (14). The composite sheet (70) is formed by laminating a first layer (20) of thermoplastic foam to a second layer (22) of thermoplastic urethane (TPU), preferably in the form of a TPU film. A third layer (24) of mesh fabric can be interposed between the first (20) and second (22) layers. The composite sheet (70) is compressed after heating in a mold cavity (62) to achieve the desired three-dimensional geometry. The composite sheet (70) can be compression molded into separate sections (172, 174, 176) which are assembled after molding to form the footwear upper (170). Alternatively, the composite sheet (70) can be compression molded into a seamless, unitary footwear upper (270) that requires minimal, if any, assembly for completion.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tige composite et multicouche de chaussure (70) présentant une géométrie tridimensionnelle, ce procédé comprenant les étapes consistant à former une feuille composite sensiblement plane comportant au moins deux couches (10), à chauffer cette feuille (12) et à la mouler par compression pour obtenir une géométrie tridimensionnelle de la tige (14) de la chaussure. On forme la feuille composite (70) en stratifiant une première couche (20) de mousse thermoplastique sur une seconde couche (22) d'uréthanne thermoplastique, de préférence sous la forme d'un film d'uréthanne thermoplastique. On peut interposer entre la première (20) et la seconde (22) couche une troisième couche (24) d'un tissu à mailles. Après avoir chauffé la feuille (70), on la comprime dans une cavité de moulage (62), afin d'obtenir la géométrie tridimensionnelle recherchée. On peut mouler par compression cette feuille (70), en sections séparées (172, 174, 176) que l'on assemble après moulage, de manière à former la tige (170) de la chaussure. Dans une variante de réalisation, on peut mouler par compression la feuille composite (70), de manière à obtenir une tige de chaussure monobloc (270), sans couture, ne nécessitant, le cas échéant, qu'un assemblage minimal pour son achèvement.
Norton Edward J.
Smotrycz Zenon O.
Norton Edward J.
Riches Mckenzie & Herbert Llp
Smotrycz Zenon O.
LandOfFree
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