C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 2/02 (2006.01) C21D 1/76 (2006.01) C21D 9/46 (2006.01) C23C 2/28 (2006.01)
Patent
CA 2625790
The present invention provides, in a hot dip plating system having an annealing furnace for hot dip plating steel sheet containing Si, a continuous annealing and hot dip plating method and system causing internal oxidation without causing surface oxidation of the Si in the steel and avoiding a drop in the plating ability of the steel sheet and retardation of alloying, that is, a continuous annealing and hot dip plating method using an annealing furnace having, in order, a front heating zone, rear heating zone, soaking zone, and cooling zone and a hot dip plating bath, comprising heating or soaking the steel sheet at a steel sheet temperature of a temperature range of at least 300°C or more by indirect heating, making an atmosphere of the zones one comprised of hydrogen H: 1 to vol% and a balance of nitrogen and unavoidable impurities, making a steel sheet peak temperature during heating at the front heating zone 550 to 750°C and making the dew point less than -25°C, making dew points of the following rear heating zone and soaking zone -30°C to 0°C, and making a dew point of the cooling zone less than -- 25°C.
La présente invention concerne un procédé de recuit/trempage à chaud en continu à l'aide d'un appareil de trempage à chaud possédant un four de recuit dans lequel une tôle d'acier contenant du silicium est trempée à chaud. Dans ce procédé, le silicium contenu dans l'acier subit une oxydation interne sans subir d'oxydation de la surface de façon à éviter ainsi une diminution d'adhérence de dépôt sur l'acier et un retard de recuit après galvanisation. La présente invention concerne en outre l'appareil destiné à une utilisation dans ce procédé. Le procédé de recuit/trempage à chaud en continu utilise un four de recuit ayant une première zone de chauffage, une dernière zone de chauffage, une zone de rétention de chaleur, et une zone de refroidissement dans cet ordre et un bain de trempage. Le procédé consiste à réaliser le recuit dans les conditions suivantes. Dans les régions où la tôle d'acier a une température d'au moins 300 °C, la tôle d'acier est chauffée ou maintenue chaude au moyen d'un chauffage indirect. L'atmosphère à l'intérieur du four dans chaque zone est une atmosphère constituée de 1 à 10 % en volume d'hydrogène et, comme complément, de l'azote et des impuretés inévitables. Dans la première zone de chauffage, l'acier est chauffé à une température maximale de 550 à 750 °C et l'atmosphère est régulée de façon à avoir un point de rosée inférieur à -25 °C. Dans la dernière zone de chauffage et la zone de rétention de chaleur qui suivent, le point de rosée est régulé à une température allant de -30 °C à 0 °C. Dans la zone de refroidissement, le point de rosée est régulé à une température inférieure à -25 °C.
Goudreau Gage Dubuc
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2057799