B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/06 (2006.01)
Patent
CA 2294333
A process for the production of low carbon steel strips having a good combination of strength an formability, as cast, and a good weldability after the pickling by usual processes, comprising the following steps: casting, in a twin rolls continuous casting machine (1) comprising pinch rolls (3), a strip with a thickness comprised between 1 and 8 mm, having the following composition as weight percentage of the total weight: C 0.02-0.10; Mn 0.1-0.6; Si 0.02-0.35; Al 0.01-0.05; S<0.015; P<0.02; Cr 0.05-0.35; Ni 0.05-0.3; N 0.003-0.012; and, optionally, Ti<0.03; V<0.10; Nb<0.035, the remaining part being substantially Fe; cooling the strip in the area comprised between the casting-rolls and the pinch rolls (3); hot deforming the strip cast through said pinch rolls (3) at a temperature comprised between 1000 and 1300 °C until reaching a thickness reduction less than 15 %, in order to encourage the closing of the shrinkage porosities; cooling the strip at a speed comprised between 5 and 80 °C/s down to a temperature (Tavv) comprised between 500 and 850 °C; and coiling into a reel (5) the so obtainable strip.
La présente invention concerne un procédé de production de bandes d'acier à faible teneur en carbone offrant une bonne combinaison de qualités de résistance et de formabilité, en sortie de coulée, et présentant une bonne aptitude au soudage après décapage/dérochage selon les procédés habituels. Ce procédé se décompose en plusieurs opérations, dont notamment: - coulée, dans une machine de coulée continue à deux galets (1) comprenant des galets pinceurs (3), d'une bande d'une épaisseur comprise entre 1 mm et 8 mm, se composant, par rapport à la masse totale, de 0,02 à 0,10 % de carbone, de 0,1 à 0,6 % de manganèse, de 0,02 à 0,35 % de silicium, de 0,01 à 0,05 % d'aluminium, de moins de 0,015 % de souffre, de moins de 0,02 % de phosphore, de 0,05 à 0,35 % de chrome, de 0,05 à 0,3 % de nickel, de 0,003 à 0,012 d'azote, et éventuellement de moins de 0,03 % de titane, de moins de 0,10 % de vanadium, de moins de 0,035 % de niobium, le restant étant sensiblement constitué de fer; - refroidissement de la bande dans la zone comprise entre les galets de coulée et les galets pinceurs (3); - déformation à chaud de la bande coulée au travers desdits galets pinceurs (3) à une température comprise entre 1.000 et 1.300 DEG C jusqu'à obtention d'une réduction d'épaisseur inférieure à 15 % de façon à favoriser la fermeture des porosités de contraction; refroidissement de la bande à une vitesse comprise entre 5 et 80 DEG C/s jusqu'à une température (Tavv) comprise entre 500 et 850 DEG C; et - enroulement en bobine (5) de la bande ainsi obtenue.
Anelli Ettore
Mascanzoni Antonio
Acciai Speciali Terni S.p.a.
Fetherstonhaugh & Co.
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1682380