Continuous chain caster and method

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 11/06 (2006.01)

Patent

CA 2236656

A continuous chain caster has upper and lower mold assemblies (10, 16) comprising endless belts (12, 18) and chains (14, 20) traveling at synchronized speeds. The mold assemblies meet to form a mold channel (22) which is filled with molten metal from a headbox (24) and feed tip (27). As the molten metal passes through the mold channel, the metal solidifies into the shape of the mold channel. Each belt is positioned outside the corresponding chain so that the smooth surface of the belt defines the surface of the mold channel thereby preventing the formation of fins between mold blocks (32) which make up the chain, protecting the chain blocks and neutralizing deformations in the chain blocks. The upper and lower blocks of the chains have protrusions at opposite ends which engage the opposing blocks to form the sides of the mold channel. By sliding the chains relative to each other, the width of the mold channel is adjustable.

La présente invention concerne une machine de coulée continue par chaîne constituée d'un ensemble supérieur de moules (10) et d'un ensemble inférieur de moules (16) équipés chacun de courroies (12, 18) et de chaînes (14, 20) en boucle progressant à des vitesses synchronisées. Les ensembles de moules se rencontrent de façon à former un canal de moulage (22) rempli de métal en fusion à partir d'un caisson de tête (24) et d'une goulotte d'alimentation (27). Au fur et à mesure que le métal en fusion s'écoule dans le canal de moulage, le métal se solidifiant prend la forme du canal de moulage. Chaque courroie est disposée extérieurement par rapport à la chaîne correspondante de façon que la surface lisse de la courroie définisse la surface du canal de moulage, empêchant ainsi la formation de bavures entre les blocs de moulage (32) constituant la chaîne, ce qui protège les blocs de la chaîne et annule les déformations des blocs de la chaîne. Les blocs supérieurs et inférieurs de la chaîne comportent des protubérances à des extrémités opposées qui entrent en contact avec les blocs en vis-à-vis, formant ainsi les bords du canal de moulage. La largeur du canal de moulage se règle par coulissement des chaînes l'une par rapport à l'autre.

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