B - Operations – Transporting – 21 – C
Patent
B - Operations, Transporting
21
C
B21C 23/00 (2006.01) B21C 25/00 (2006.01)
Patent
CA 2692715
An extrusion mandrel assembly for continuous extrusion apparatus has a lobed, mushroom shaped, dolly (28) formed with a central spacing stem (30) located in the chamber (16) adjacent a pair of discharge ports (27) connecting respective exit apertures (10) into an internal cavity in the chamber (16) and a pair of shaped lobes (32) having rear faces (34) extending from the central spacing stem (30), outer edge portions (36) and front faces merging inco a collar (38) around a neck (40) co-acting with an annular shoulder (42) on the extrusion die body (20) to form an annular extrusion gap (44), with each of the lobes (32) being profiled such that frictional surface drag on extruding material is substantially uniform around the lobed dolly (28). Individual paths between the discharge ports (27) and the annular extrusion gap (44) are substantially equal in length as measured on the respective surfaces of the rear faces, edge portions and front faces of the profiled lobes (32). An extruded aluminium cylindrical tube of up to 150mm diameter and wall thickness in the range from 1mm to 4mm may be formed avoiding discontinuities.
L'invention porte sur un ensemble mandrin d'extrusion pour appareil d'extrusion continue. L'ensemble comporte un chariot (28) à lobes en forme de champignon muni d'une tige d'espacement centrale (30) située dans la chambre (16) et adjacente à deux d'orifices de décharge (27). La tige relie des ouvertures de sortie respectives (10) dans une cavité interne de la chambre (16) et une paire de lobes façonnées (32). La paire de lobe façonnés (32) présente des faces arrière (34) s'étendant à partir de la tige d'espacement centrale (30), des parties de bord externes (36) et des faces avant fusionnant en un collier (38) autour d'un col (40) agissant conjointement avec un épaulement annulaire (42) sur le corps de matrice d'extrusion (20) pour former un intervalle d'extrusion annulaire (44). Chaque lobe (32) est profilé de telle sorte que la résistance de surface par frottement sur le matériau en cours d'extrusion est sensiblement uniforme autour du chariot à lobes (28). Des trajets individuels entre les orifices de décharge (27) et l'intervalle d'extrusion annulaire (44) sont sensiblement égaux en longueur, tels que mesurés sur les surfaces respectives des faces arrière, des parties de bord et des faces avant des lobes profilés (32). L'appareil peut former, sans discontinuités, un tube cylindrique en aluminium extrudé de 150mm de diamètre maximum de 150 mm et d'une épaisseur de paroi se situant dans la plage de 1 mm à 4 mm.
Bwe Limited
Fetherstonhaugh & Co.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1400190