C - Chemistry – Metallurgy – 08 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
G
C08G 69/00 (2006.01) C08G 69/04 (2006.01) C08G 69/08 (2006.01) C08G 69/16 (2006.01)
Patent
CA 2415653
The invention relates to a continuous method for producing a polyamide by reacting at least one aminonitrile with water. Said method comprises the following steps: (1) at least one aminonitrile is reacted with water in the presence of an organic liquid diluting agent at a temperature of 90 to 400 ~C and a pressure of 0.1 to 35 x 106 Pa in a stream tube containing a Brönsted acid catalyst selected from a beta-zeolite, phyllosilicate, or titanium dioxide catalyst consisting of 70 to 100 wt. % of anatase and 0 to 30 wt. % of rutile, in which up to 40 wt. % of the titanium dioxide can be replaced by tungsten oxide, in order to obtain a reaction mixture, (2) the reaction mixture is further reacted at a temperature of 150 to 400 ~C and a pressure which is lower than the pressure in step 1, in the presence of a Brönsted acid catalyst selected from a beta-zeolite, phyllosilicate, or titanium dioxide catalyst consisting of 70 to 100 wt. % anatase and 0 to 30 wt. % rutile, in which up to 40 wt. % of the titanium dioxide can be replaced by tungsten oxide, the temperature and the pressure being chosen in such a way that a first gas phase and a first liquid phase or a first solid phase or a mixture of a first solid phase and a first liquid phase is obtained, the first gas phase being separated from the first liquid phase or first solid phase or the mixture of the first liquid phase and first solid phase, and (3) the first liquid phase or the first solid phase or the mixture of the first liquid phase and first solid phase is mixed with a gaseous phase or a liquid phase containing water, at a temperature of 150 to 370 ~C and a pressure of 0.1 to 30 x 106 Pa, in order to obtain a product mixture.
Procédé en continu de production d'un polyamide par réaction d'au moins un aminonitrile avec de l'eau, qui comporte les étapes suivantes : (1) mise en réaction d'au moins un aminonitrile avec de l'eau en présence d'un diluant liquide organique à une température de 90 à 400 ·C et à une pression de 0,1 à 35 x 10?6¿ Pa dans un réacteur à écoulement tubulaire qui contient un catalyseur acide de Brönsted choisi parmi un catalyseur zéolite bêta, un catalyseur phyllosilicate ou un catalyseur dioxyde de titane constitué de 70 à 100 % en poids d'anatase et de 0 à 30 % en poids de rutile, dans lequel jusqu'à 40 % en poids du dioxyde de titane peut être remplacé par de l'oxyde de tungstène, ce qui permet d'obtenir un mélange de réaction, (2) nouvelle mise en réaction du mélange de réaction obtenu à une température de 150 à 400 ·C et à une pression inférieure à la pression de l'étape 1 en présence d'un catalyseur acide de Brönsted choisi parmi un catalyseur zéolite bêta, un catalyseur phyllosilicate ou un catalyseur dioxyde de titane constitué de 70 à 100 % en poids d'anatase et de 0 à 30 % en poids de rutile, dans lequel jusqu'à 40 % en poids du dioxyde de titane peut être remplacé par de l'oxyde de tungstène, la température et la pression étant ainsi choisies que l'obtient une première phase gazeuse et une première phase liquide ou une première phase solide ou un mélange d'une première phase solide et d'une première phase liquide, la première phase gazeuse étant extraite de la première phase liquide ou de la première phase solide ou du mélange de la première phase liquide et de la première phase solide et (3) mélange de la première phase liquide ou de la première phase solide ou du mélange de la première phase liquide et de la première phase solide avec une phase gazeuse ou liquide qui contient de l'eau, à une température de 150 à 370 ·C et à une pression de 0,1 à 30 x 10?6¿ Pa, ce qui permet d'obtenir un produit de mélange.
Bassler Peter
Fischer Rolf-Hartmuth
Loth Wolfgang
Winterling Helmut
Basf Aktiengesellschaft
Robic
LandOfFree
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