Continuous mouldings and methods of production thereof

E - Fixed Constructions – 04 – F

Patent

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Details

E04F 19/04 (2006.01) B28B 3/12 (2006.01) B28B 19/00 (2006.01)

Patent

CA 2185903

There is provided architectural moulding apparatus (10) including a supporting frame assembly (11) and a paper roll assembly (12) which delivers a continuous paper web (13) via tension and drive rollers (14) to an adhesive applicator (22) where hot melt pressure sensitive adhesive is deposited on the web (13). The glue coated paper web (13) passes over roller (24) to a profiled polystyrene core (16) at a set-up roller assembly (25). The core (16) is delivered by a core feed assembly (15) which is adapted to receive lengths of the core (16) in abutting relation. The set-up roller assembly receives the core (16) and urges the paper web (13) glue side first into the core (16) to form the moulding assembly (32) which passes to a laminating roller assembly (33) adapted to urge the glue covered web (13) into intimate contact with the profile face of the core (16). The moulding assembly (32) then passes to a series of rollers (38) adapted to progressively fold and roll the web (13) to completely wrap the core (16). The moulding assembly (32) then passes to a finishing roller assembly (37), a consolidating roller assembly (40), and a final finishing roller (41), to ensure bonding integrity between the web (13) and the core (16). The finished moulding assembly (32) passes to a flying shear assembly (42) adapted to cut the continuous moulding assembly (32).

Appareil (10) destiné à produire des moulures architecturales, qui comporte un ensemble châssis de support (11) et un ensemble rouleau de papier (12) qui fournit une bande (13) de papier continu, à l'aide de cylindres (14) de tension et d'entraînement, à un applicateur de colle (22) où une colle thermofusible sensible à la pression est déposée sur la bande (13). La bande (13) de papier recouverte de colle passe sur le cylindre (24) vers un coeur (16) de moulure en polystyrène profilé au niveau d'un ensemble (25) cylindre de montage. Le coeur (16) de moulure est apporté par un ensemble (15) d'alimentation adapté pour recevoir des longueurs du coeur (16) de moulure placées bout à bout. L'ensemble cylindre de montage reçoit le coeur (16) de moulure et pousse d'abord la face encollée de bande (13) de papier dans le coeur (16) de moulure pour former l'ensemble moulure (32) qui passe ensuite dans un ensemble (33) cylindre de laminage adapté pour pousser la bande (13) de papier encollée de manière à ce qu'elle se trouve en contact étroit avec la face profilée du coeur (16) de moulure. L'ensemble moulure (32) passe ensuite dans une série de cylindres (38) adaptés pour plier et rouler progressivement la bande (13) afin que cette dernière enveloppe complètement le coeur (16) de moulure. L'ensemble moulure (32) passe alors dans un ensemble (37) cylindre de finition, un ensemble (40) cylindre de consolidation et un cylindre (41) de finition définitive, pour assurer le collage intégral entre la bande (13) et le coeur (16) de moulure. L'ensemble moulure (32) fini passe enfin dans un ensemble (42) cisaille volante adapté pour couper l'ensemble moulure (32) continu.

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