Continuous slurry polymerization volatile removal

B - Operations – Transporting – 01 – J

Patent

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Details

B01J 8/00 (2006.01) B01D 3/06 (2006.01) B01J 8/20 (2006.01) B01J 8/38 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01) B01J 19/18 (2006.01) B01J 19/24 (2006.01) C08F 2/00 (2006.01) C08F 6/00 (2006.01) C08F 6/10 (2006.01) C08F 10/00 (2006.01) C08F 210/16 (2006.01)

Patent

CA 2321825

A process/apparatus is disclosed for continuously separating a liquid medium comprising diluent and unreacted monomers from a polymerization effluent comprising diluent, unreacted monomers and polymer solids, comprising a continuous discharge of the polymerization effluent from a slurry reactor through a discharge valve and transfer conduit into a first intermediate pressure flash tank with a conical bottom defined by substantially straight sides inclined at an angle to that of horizontal equal to or greater than the angle of slide of the slurry/polymer solids and an exit seal chamber of such diameter (d) and length (1) as to maintain a desired volume of concentrated polymer solids/slurry in the exit seal chamber such as to form a pressure seal while continuously discharging a plug flow of concentrated polymer solids/slurry bottom product of said first flash tank from the exit seal chamber through a seal chamber exit reducer with inclined sides defined by substantially straight sides inclined at an angle to that of horizontal equal to or greater than the angle of slide of the polymer solids which remain after removal of about 50 to 100 % of the inert diluent therefrom to a second flash tank at a lower pressure.

L'invention concerne un procédé/appareil permettant de séparer en continu un milieu liquide contenant un diluant et des monomères inaltérés, à partir d'un effluent de polymérisation renfermant un diluant, des monomères inaltérés, et des solides polymères. On procède à cette séparation en évacuant en continu ledit effluent de polymérisation, par l'intermédiaire d'une soupape de décharge et d'un conduit de transfert, pour le faire passer d'un réacteur à combustible en suspension à un premier réservoir de détente à pression intermédiaire, lequel présente un fond conique défini par des cotés sensiblement droits, inclinés selon un angle perpendiculaire égal ou supérieur à l'angle d'éboulement de la suspension/des solides polymères. Cet effluent de polymérisation arrive ensuite dans une chambre hermétique d'évacuation d'un diamètre (d) et d'une longueur (l) permettant de maintenir le volume souhaité de la suspension/des solides polymères concentré dans cette chambre hermétique d'évacuation, afin de former une garniture d'étanchéité tout en continuant à décharger en continu le résidu de suspension/solides polymères depuis le premier réservoir de détente, formant ainsi un écoulement à effet bouchon depuis ladite chambre hermétique d'évacuation. L'effluent traverse ensuite le manchon de réduction de cette chambre hermétique, dont les cotés inclinés, définis par des cotés sensiblement droits, sont inclinés selon un angle perpendiculaire égal ou supérieur à l'angle d'éboulement desdits polymères solides qui restent après qu'environ 50 à 100 % du diluant inerte ait été éliminé pour être évacué vers un second réservoir de détente à faible pression.

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