B - Operations – Transporting – 25 – D
Patent
B - Operations, Transporting
25
D
B25D 1/00 (2006.01) B25B 23/145 (2006.01)
Patent
CA 2498054
The fastening tool process controller (40) provides an apparatus and process for programming, controlling, and comparison validation of the semi-automated operation of a transducer (32) equipped and/or non-instrumented, pneumatically driven impulse or impact tool to a repeatable final shutdown torque value. The controller (40) is taught a supply line pressure to output torque ratio for the particular pneumatic tool (22) being used by validation against a NIST traceable standard torque transducer (32), or through manual checking with a normal torque wrench. This process is referred to as an automatic or manual teach cycle. The ratio provides the controller (40) with the final required line pressure needed to achieve the pre-program torque targeted value.
L'invention concerne une unité de commande destinée à un procédé d'un outil de serrage mettant en place un appareil et un procédé de programmation, de commande et de validation comparative du fonctionnement semi-automatisé d'un percuteur à entraînement pneumatique équipé d'un transducteur et/ou non instrumenté à une valeur de couple d'arrêt final pouvant être répété. On a enseigné à l'unité de commande une pression de ligne d'alimentation, de manière à produire un rapport de couple pour l'outil pneumatique spécifique utilisé au moyen de la validation par rapport à un transducteur de couple normalisé traçable NIST ou par vérification manuelle au moyen d'une clé dynamométrique normale. Ce procédé s'appelle un cycle d'apprentissage automatique ou manuel. Le rapport fournit à l'unité de commande la pression de ligne finale nécessaire permettant d'atteindre la valeur ciblée de couple pré-programmée. Pendant un cycle d'apprentissage, le microprocesseur de l'unité de commande surveille des valeurs, soit des différences de pression, soit des signaux acoustiques, correspondant à un débit massique d'air consommé pendant le serrage d'un boulon échantillon dans l'application réelle par rapport à la valeur cible de couple établie précédemment. Les données fournissent ensuite une signature de volume maître en fonction soit du débit massique d'air, soit de la différence de pression, soit du signal acoustique, puis fournissent une signature maître à laquelle les cycles de serrage suivants peuvent être comparés aux fins de vérification d'erreur. Un procédé de détection d'anomalie rejette des éléments de serrage quelconques qui ne reproduisent pas diverses valeurs seuils fondées sur la signature maître. L'unité de commande comprend l'option permettant de suivre des rejets et d'effectuer un comptage d'éléments de serrage si souhaité.
Lehnert Mark W.
Podsobinski Paul
Sigmasix L.l.c.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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