Conveying wire

B - Operations – Transporting – 65 – G

Patent

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Details

B65G 19/14 (2006.01) B65G 19/20 (2006.01) B65G 19/24 (2006.01)

Patent

CA 2513770

Conveying wire (2) with disc-shaped conveying members (8) for use in endless tube conveyor systems, the wire (3) consisting of a number of twisted strands (4) that each are made of thin threads or fibres, and including an outer jacket (6) to which the said conveying members (8) are fastened directly by injection moulding, where the said outer jacket (6) consists of a polymer with a melting temperature which is lower than the melting temperature of the plastic material from which the conveying members are injection moulded, and where the wire (3) e.g. is made as a balanced (torsionally neutral) wire consisting of at least three strands that each are made of very thin synthetic fibres which are individually surface treated with a polymer, providing great bending wearability to the fibres and good adhesion to the outer jacket (6) which consists of a polymer. The fact that the melting temperature of the disc material is higher than the melting temperature of jacket material entails hence a local softening of the outer jacket locally at the conveying members, so that an almost optimally good connection between the conveying members and the wire via the outer jacket is established.

L'invention concerne un fil transporteur (2) avec des éléments transporteurs à forme de disques (8), destiné à être utilisé dans des systèmes de transporteurs à tube sans fin. Le fil (2) consiste en un certain nombre de brins torsadés (4) chacun formé de fils fins ou de fibres fines, et comprend une gaine extérieure (6) à laquelle les éléments transporteurs (8) sont fixés directement par moulage par injection. Cette gaine extérieure (6) consiste en un polymère dont la température de fusion est inférieure à la température de fusion du matériau plastique à partir duquel les éléments transporteurs sont moulés par injection. Le fil (3) par ex. est fabriqué en tant que fil équilibré (neutre en ce qui concerne la torsion) consistant en au moins trois brins chacun constitué de fibres synthétiques très fines traitées individuellement au niveau de leur surface avec un polymère, ce qui permet d'obtenir des fibres possédant une grande résistance à l'usure par pliage et une bonne adhérence à la gaine extérieure (6) constituée d'un polymère. Le fait que la température de fusion du matériau à forme de disque est supérieure à la température de fusion du matériau de gaine a pour conséquence un ramollissement local de la gaine extérieure au niveau des éléments transporteurs, de façon qu'une connexion optimale soit établie entre les éléments transporteurs et le fil par l'intermédiaire de la gaine extérieure.

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