B - Operations – Transporting – 65 – G
Patent
B - Operations, Transporting
65
G
B65G 17/06 (2006.01)
Patent
CA 2222804
A conveyor belt (20), particularly suited to the food processing industry, includes a tension-bearing framework of transversely extending rods (36-38, 141, 168, 172, 177) connected to tension-bearing interconnected links (45) into which is attached a series of loose-fitting modular product support members (23-25, 134, 138). The product support modules include forwardly and rearwardly extending link ends (27, 30) such that successive modules are interfitted with one another. Each of the forwardly and rearwardly extending link ends are provided with slotted longitudinal openings (76, 77, 82) through which the transverse rods extend. The distance between a front wall portion defining the slot in a forwardly extending link end and a rear wall portion defining the slot in an associated rearwardly extending link end is greater than the fixed longitudinal spacing spanned by adjacent transverse rods so as to permit some relative longitudinal movement between the conveyor modules and the rods. In addition, at least one of the modules and the rods are provided with standoff elemnents (84, 136, 143, 170, 174, 179) which define a minimum contact area between the modules and the rods. This limited contact area creates larger openings between the conveyor modules and the rods such that when the conveyor belt is passed through a washing unit (15), washing sprays can effectively reach all surfaces. In addition, since the conveyor modules are permitted to shift longitudinally relative to the rods, this further enhances the elimination of debris trapping zones such that a highly sanitary conveyor belt arrangement is obtained. In addition, unique end cap members (47) are provided to prevent relative rotation between drive links associated with the conveyor belt and the transverse rods.
Bande transporteuse (20), particulièrement adaptée à l'industrie alimentaire, comportant un cadre soumis à une tension, constitué de tiges s'étendant verticalement (36-38, 141, 168, 172, 177) reliées à des liaisons (45) reliées entre elles et soumises à une tension auxquelles sont fixées plusieurs éléments de supports de produit modulaires (23-25, 134, 138). Les modules de support de produit comportent des extrémités (27, 30) s'étendant vers l'avant et vers l'arrière, de telle façon que les modules successifs s'encastrent les uns dans les autres. Chacune des extrémités s'étendant vers l'avant et vers l'arrière est munie de fentes longitudinales (76, 77, 82) à travers lesquelles passent les tiges transversales. La distance entre une partie avant définissant la fente dans une extrémité s'étendant vers l'avant et une partie arrière définissant la fente dans une extrémité s'étendant vers l'arrière correspondante, est supérieure à la distance longitudinale fixe couverte par les tiges transversales adjacentes, de façon à permettre un certain déplacement longitudinal relatif entre les modules transporteurs et les tiges. De plus, soit les modules, soit les tiges sont munis d'éléments d'écartement (84, 136, 143, 170, 174, 179) qui définissent une zone de contact minimum entre les modules et les tiges. Cette zone de contact limitée crée des ouvertures plus grandes entre les modules de transporteur et les tiges, de telle sorte que lorsque la bande transporteuse traverse une unité de lavage (15), les jets de lavage peuvent atteindre de façon efficace toutes les surfaces. De plus, étant donné que les modules transporteurs ont la possibilité de se décaler longitudinalement relativement aux tiges, on élimine encore des zones piégeant les débris. On obtient ainsi une bande transporteuse d'un très bon niveau sanitaire. De plus, le dispositif comporte des capuchons d'extrémité (47) de conception unique servant à empêcher la rotation relative entre les liaisons d'entraînement associées à la bande transporteuse et aux tiges transversales.
Meeker William A.
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2028031