B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
22/56
B22D 11/124 (2006.01) B22D 11/049 (2006.01)
Patent
CA 2077310
A cooling method and a cooling mold in a continuous casting wherein even if a continuous casting rate is increased, a proper cooling is carried out to prevent a danger of a breakout, so as to improve the stability of the casting and the high quality of an ingot. A cooling mold comprises water cooling jackets which are provided in the inner part of the mold, a first cooling water jetting mouth which is arranged at a distance of 15 to 40 mm from a meniscus, and a second cooling water jetting mouth which is arranged at an interval of 20 to 45 mm between a contact position of a primary cooling water and an other contact position of a secondary cooling water on an ingot. By use of the cooling mold wherein a primary and a secondary cooling water impinging angles are respectively set at 15 to 30 degrees and at 30 to 60 degrees, the primary cooling water is impinged from the first cooling water jetting mouth to a molten metal which is cooled with the inner surface of the cooling mold to carry-out a primary cooling, and nextly, the secondary cooling water is impinged from the second cooling water jetting mouth to initial zones of a transition boiling zone and a film boiling zone which are produced with the impingement of the primary cooling water, so that a vapor film generated in the transition boiling zone and the film boiling zone is broken out to provoke a nucleate boiling so as to carry-out a direct secondary cooling with the secondary cooling water.
Méthode et moule de refroidissement pour un système de coulée continue permettant, si l'on augmente la vitesse de coulée, d'assurer un refroidissement adéquat pour éviter le risque de rupture, ce qui permet d'améliorer la stabilité du moulage et de produire un lingot de qualité supérieure. L'intérieur d'un moule de refroidissement est muni de chemises de refroidissement à l'eau. Le moule de refroidissement comprend également un premier orifice de sortie d'eau de refroidissement situé à entre 15 et 40 mm d'un ménisque et un second orifice de sortie d'eau de refroidissement, qui se situe à une distance de 20 à 45 mm entre les points de contact, sur un lingot, d'un premier et d'un deuxième jets d'eau de refroidissement. Le présent moule de refroidissement, dont les angles d'impact d'un premier et d'un second jets de refroidissement sont réglés respectivement entre 15 et 30 degrés, ainsi qu'entre 30 et 60 degrés, l'eau de refroidissement primaire est expulsée, par le premier orifice de sortie, sur le métal en fusion, lequel est refroidi par la surface interne du moule de refroidissement, ce qui constitue une première étape de refroidissement. Ensuite, l'eau de refroidissement secondaire est expulsée du deuxième orifice de sortie vers le début d'une zone d'ébullition transitoire et d'une zone d'ébullition pelliculaire, lesquelles résultent de l'impact de l'eau de refroidissement primaire. La pellicule de vapeur générée dans la zone d'ébullition transitoire et dans la zone d'ébullition pelliculaire est percée de manière à provoquer une ébullition nucléée, ce qui constitue une deuxième étape de refroidissement direct, effectuée avec l'eau de refroidissement secondaire.
Arase Makoto
Nagai Yoshitaka
Ohatake Norio
Gowling Lafleur Henderson Llp
Ykk Corporation
LandOfFree
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