E - Fixed Constructions – 21 – D
Patent
E - Fixed Constructions
21
D
E21D 21/00 (2006.01)
Patent
CA 2718556
The invention relates to a corrosion-protected self-drilling anchor and an anchor subunit and to a method for the production thereof. A self-drilling anchor according to the invention comprises a number of anchor subunits (A, B), each having a hollow rod element (3), which are connected among each other by configuring an axial bell butt joint into a connected pull and pressure member. The first subunit (A) at the end thereof has a core bit (14), and the subunit (B) at the end thereof is non-rotatably connected to a drilling and injecting device. According to the invention, it is provided that each hollow rod element (3) with the exception of the end sections (3, 3") thereof is surrounded by a cladding pipe (6), and the annular gap between the cladding pipe (6) and hollow rod element (3) is pressed together with a first corrosion protection compound (10). In the region of the bell butt joint, a spigot pipe (12) is tightly connected to the cladding pipes (6) of the two hollow rod elements (3) that are part of the bell butt joint. To this end, the hollow space between the spigot pipe (12) and hollow rod elements (3) is filled with a second corrosion protection compound. A method according to the invention provides for the factory-prefabrication of a number of anchor subunits in order to then drill then into the subsurface at the site of the anchor to be produced and connect them to each other by forming bell butt joints, wherein in the region of the bell butt joint a spigot pipe is tightly connected to the ends of two adjoining cladding pipes and the hollow space between the spigot pipe and hollow rod elements is filled with a second corrosion protection compound. The invention for the first time provides a self-drilling anchor having increased requirements with respect to corrosion protection.
L'invention concerne une cheville autoforeuse protégée contre la corrosion, ainsi qu'un bloc d'éléments de cheville, et un procédé pour leur fabrication. Une cheville autoforeuse selon l'invention comprend un certain nombre de blocs d'éléments de cheville (A, B), ayant chacun un élément à tige creuse (3), qui sont reliés les uns aux autres, par formation d'un joint axial à emboîtement, pour donner un organe de traction et de compression continu. Le premier bloc d'éléments (A) comprend, sur son extrémité, une couronne de forage (14), et le bloc d'éléments (B) est, par son extrémité, relié d'une manière rigide en rotation à un dispositif de forage et d'injection. Il est prévu selon l'invention que chaque élément à tige creuse (3) soit, jusqu'à ses segments terminaux (3, 3''), entouré d'un tube enveloppe (6), et que la fente annulaire entre le tube enveloppe (6) et l'élément à tige creuse (3) soit remplie par compression d'une première masse de protection contre la corrosion (10). Un tuyau (12) à emboîtement est, dans la zone du joint à emboîtement, raccordé d'une manière étanche au tube enveloppe (6) des deux éléments à tige creuse (3) participant au joint à emboîtement. L'espace creux entre le tuyau à emboîtement (12) et les éléments à tige creuse (3) est alors rempli d'une deuxième masse de protection contre la corrosion. Le procédé selon l'invention prévoit de préfabriquer, en atelier, un certain nombre de blocs d'éléments de cheville, pour les enfoncer dans le sol sur le site d'utilisation, de ce fait en les reliant par formation de joints à emboîtement, auquel cas, dans la zone du joint à emboîtement, un tuyau à emboîtement suit d'une manière étanche les extrémités de deux tubes enveloppes voisins, et l'espace creux entre le tuyau à emboîtement et l'élément à tige creuse est rempli d'une deuxième masse de protection contre la corrosion. Avec l'invention, on met pour la première fois à disposition une cheville autoforeuse satisfaisant à des exigences sévères concernant la protection contre la corrosion.
Dywidag-Systems International Gmbh
Fetherstonhaugh & Co.
LandOfFree
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