Corrosion resistant material

C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C

Patent

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C22C 38/58 (2006.01) C21D 8/00 (2006.01) C22C 30/02 (2006.01) C22C 38/18 (2006.01) C22C 38/40 (2006.01) C22C 38/42 (2006.01) C22C 38/44 (2006.01) C21D 8/06 (2006.01)

Patent

CA 2396207

The invention relates to a material with high corrosion resistance in media with high chloride concentration, suitable for devices in oil-field applications. According to the invention, a paramagnetic material with high yield strength, high notched impact resistance, high fatigue resistance and a low ductile transition temperature with concomitant improved high corrosion resistance, in particular, resistance to hole corrosion can be achieved by production of a material comprising essentially the following elements in wt. %: carbon (C) less than or equal to 0.03; silicon (Si) less than or equal to 0.89; manganese (Mn) 0.51 to 4.49; chromium (Cr) 25.1 to 38.9; molybdenum (Mo) 2.1 to 5.9; nickel (Ni) 22.9 to 38.9; copper (Cu) 0.51 to 1.49; nitrogen (N) 0.17 to 0.19; iron (Fe) the remainder, along with impurities arising during production. Said material is hot-formed in a state free from nitride precipitates and other associated precipitates and, after cooling to give a ferrite-free state is cold-formed and has a permeability of less than 1.0048; a yield strength (R p02) greater than 710 N/mm2; a notch impact resistance of over 60 J; a fatigue resistance of at least < u > + < /u > 310 N/mm2, where N = 10 7 load reversals and a ductile transition temperature of below - 28 °C (FATT).

L'invention concerne un matériau présentant une grande résistance à la corrosion dans des milieux à concentration élevée en chlorure, approprié pour être utilisé dans des installations d'exploitation pétrolière. L'objectif de l'invention est de créer un matériau paramagnétique, présentant une limite d'allongement élevée, une grande résistance au choc sur barreau entaillé et une résistance élevée aux sollicitations alternées ainsi qu'une faible température de transition de ténacité tout en présentant une meilleure résistance à la corrosion, notamment contre la corrosion par piqûres. A cet effet, on fait appel à un matériau comprenant essentiellement les éléments suivants (en % en poids) : carbone (C) </= 0,03; silicium (Si) </= 0,89; manganèse (Mn) 0,51 à 4,49; chrome (Cr) 25,1 à 38,9; molybdène (Mo) 2,1 à 5,9; nickel (Ni) 22,9 à 38,9; cuivre (Cu) 0,51 à 1,49; azote (N) 0,17 à 0,29; le reste étant constitué de fer (Fe) et des impuretés dues à la production. Ce matériau est thermoformé lorsqu'il se trouve dans un état exempt de précipitations de nitrure et sans phases associées précipitées, puis, après refroidissement, il est formé à froid lorsqu'il se trouve dans un état exempt de ferrite. Ce matériau présente une perméabilité inférieure à 1,0048; une limite d'allongement (Rp02) supérieure à 710 N/mm<2>; une résistance au choc sur barreau entaillé supérieure à 60 J; une résistance élevée aux sollicitations alternées d'au moins <u>+</u> 310 N/mm<2>, avec N = 10<7> cycles d'effort et une température de transition de ténacité inférieure à - 28 DEG C (FATT).

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