B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 33/38 (2006.01) B29D 11/00 (2006.01) G02B 5/124 (2006.01)
Patent
CA 2269338
A master mold suitable for use in the manufacture of retroreflective sheeting is disclosed. The master mold comprises an array of cube corner elements (140) formed by two intersecting groove sets (116, 130). The cube corner elements comprise a tetragonal base, three tetragonal optical faces (142, 144, 146) that mutually intersect at a point to define a cube corner apex, and two non- optical faces (150, 152). Also disclosed is a method for making a master mold suitable in the manufacture of retroreflective sheeting. A first groove set (116) including a plurality of parallel grooves is formed in the working surface of a suitable substrate. Each groove in the first groove set (116) forms a first optical surface (142) and a second non-optical surface (150). Adjacent grooves in the first groove set are separated by a distance sufficient to define therebetween a structure defined by a first optical surface (142) on one side, a top surface (146) and a first non-optical surface (150) opposite the first optical surface. A second groove set (130) including a plurality of parallel grooves is then formed in the substrate. Each groove in the second groove set forms a second optical surface (144) and a second non- optical surface (152). The second groove intersects the first groove set at an intersection angle such that the first optical surface (142) intersects the second optical surface (144) to define an orthogonal dihedral angle between the two surfaces. Formation of the second groove set (130) yields a plurality of structures (140), each of which includes two mutually perpendicular optical surfaces (142, 144), a top surface (146), and two non-optical surfaces (150, 152). A third optical surface (146) is formed from the top surface of each structure such that the third optical surface (146) defines an orthogonal dihedral angle between the first optical surface (142) and the second optical surface (144), thereby forming a cube corner element (140).
L'invention concerne un moule maître à utiliser dans la fabrication de feuilles rétroréfléchissantes. Le moule maître compend une série d'éléments (140) en forme de coin de cube formés par deux ensembles (116, 130) de rainures se recoupant. Les éléments en forme de coin de cube présentent une base tétragonale, trois faces optiques (142, 144, 146) tétragonales qui s'entrecoupent en un point pour définir un sommet de coin de cube, et deux faces non optiques (150, 152). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un moule maître à utiliser dans la fabrication de feuilles rétroréfléchissantes. On forme un premier ensemble (116) de rainures comprenant plusieurs rainures parallèles sur la surface d'usinage d'un substrat adéquat. Chaque rainure du premier ensemble (116) de rainures forme une première surface optique (142) et une seconde surface (150) non optique. Dans le premier ensemble de rainures, les rainures adjacentes sont séparées par un intervalle suffisant pour définir entre elles une structure, définie par une première surface optique (142) d'un côté, par une face supérieure (146) et par une première surface non optique (150) opposée à la première surface optique. On forme ensuite, sur le substrat, un second ensemble (130) de rainures présentant plusieurs rainures parallèles. Chaque rainure du second ensemble de rainures forme une deuxième surface optique (144) et une deuxième surface non optique (152). Le second ensemble de rainures recoupe le premier ensemble de rainures suivant un angle d'intersection tel que la première surface optique (142) coupe la deuxième surface optique (144) de façon à définir un angle dièdre orthogonal entre les deux surfaces. La formation du second ensemble (130) de rainures produit plusieurs structures (140), chacune d'entre elles comprenant deux surfaces optiques (142, 144) perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, une face supérieure (146), et deux surfaces non optiques (150, 152). On forme une troisième surface optique (146) à partir de la face supérieure de chaque structure, de telle manière que la troisème surface optique (146) définit un angle dièdre orthogonal entre la première surface optique (142) et la deuxième surface optique (144), de façon à former un élément (140) en forme de coin de cube.
Minnesota Mining And Manufacturing Company
Smart & Biggar
LandOfFree
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