Determining, controlling electrical resistance

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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Details

B23K 11/00 (2006.01) B23K 11/02 (2006.01) B23K 11/16 (2006.01) B23K 31/12 (2006.01)

Patent

CA 2211691

The system of the present invention includes a homopolar generator, a hydraulic uniaxial press to hold the metal alloys to be welded (102), and electrical connections (101) set at selected distances from the weld interface (103) to provide a desired cooling rate for metal alloys (102) being welded. A method is disclosed for determining a cooling rate for a metal alloy pipe (102) in an electrical resistance welding process in a homopolar welding system following the resistive heating of a weld interface (103) by discharging energy from a homopolar generator through electrodes (101) attached to each of first and second pipes (102) to form a welded pipe segment. The temperature of the welded pipe segment is measured at periodic time intervals to determine a cooling rate for the welded pipe segment. A desired range for the cooling rate may be determined by adjusting the electrode gap (105) for repeated samples and analyzing the resulting metallurgical properties for each sample. In a further aspect, a method is disclosed for controlling the cooling rate of metal alloy pipe (102) by varying the electrode gap (105) to provide a desired cooling rate following resistive heating of the weld interface (103) and allowing the welded pipe (102) segment to cool at the desired cooling rate.

Le système de l'invention comprend un générateur homopolaire, une presse hydraulique uniaxiale destinée à contenir les alliages en métal à souder (102), et des connexions électriques (101) ménagées à des distances sélectionnées de l'interface de soudage (103) pour produire une vitesse de refroidissement voulue pour des alliages en métal (102) en cours de soudage. L'invention concerne un procédé de détermination d'une vitesse de refroidissement pour un tube en alliage métallique (102) dans un procédé de soudage par résistance électrique dans un système de soudage homopolaire, après chauffage résistif de l'interface de soudage (103) par décharge d'énergie d'un générateur homopolaire par l'intermédiaire des électrodes (101) fixées à chacun des premier et second tubes (102) afin de former un segment de tube soudé. La température du segment de tube soudé est mesurée à intervalles de temps périodiques pour déterminer une vitesse de refroidissement du segment de tube soudé. Une plage voulue de vitesse de refroidissement peut être déterminée par réglage de l'écartement (105) des électrodes pour des échantillons répétés, et analyse des propriétés métallurgiques obtenues pour chaque échantillon. Dans un autre aspect, l'invention concerne un procédé consistant à réguler la vitesse de refroidissement d'un tube en alliage métallique (102) par variation de l'écartement (105) des électrodes pour obtenir une vitesse de refroidissement voulue, après chauffage résistif de l'interface de soudage (103), puis à laisser le segment de tube soudé (102) refroidir à la vitesse de refroidissement voulue.

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