Die cavity of a casting die for continuously casting billets...

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 11/04 (2006.01)

Patent

CA 2548930

The invention relates to a die cavity of a casting die for continuously casting billets, blooms and blanks, steel being cast in a die cavity having a cross-section with a partially curved peripheral (42) line, and cavity walls cooled. The aim of the invention is to create optimum conditions for a regular heat exchange between a forming strand shell and the die cavity wall along the peripheral line (42) of the strand cross-section, and to avoid solidification defects in the strand shell. To this end, the degree of curvature 1/R is reduced at least on part of the curved peripheral line (42) of the corner regions from peripheral lines (42', 42") of the same corner regions, that are successive in the casting direction, and at least over part of the length of the die, in the concave corner regions of the die cavity, in order to control the targeted closure of the gap between the strand shell and the cooled die cavity, or a targeted strand shell deformation.

L'invention concerne une empreinte d'une coquille pour la coulée continue de billettes, de blooms et d'ébauches de profilés, l'acier étant coulé dans une cavité de coquille dont la section transversale présente une ligne périphérique (42) ayant au moins certaines sections courbes et des parois de l'empreinte étant refroidies. L'objectif de cette invention est de créer des conditions optimales pour un échange thermique régulier entre une croûte solidifiée en formation et la paroi de l'empreinte le long de la ligne périphérique (42) de la section transversale de la barre et d'éviter les défauts de solidification dans la croûte solidifiée. A cet effet, ladite invention consiste à réduire le degré de courbure 1/R au moins sur un segment de la ligne périphérique courbe (42) des zones d'angle à partir de lignes périphériques (42', 42'') des mêmes zones d'angle, consécutives dans le sens de coulée, et au moins sur une partie de la longueur de la coquille dans les zones d'angle à courbure concave de ladite empreinte, pour supprimer de manière ciblée l'espace entre la croûte solidifiée et la paroi refroidie de l'empreinte ou provoquer une déformation ciblée de cette croûte solidifiée.

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