B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/74 (2006.01) A41D 31/00 (2006.01) B29C 43/08 (2006.01) B29C 43/28 (2006.01) B29C 43/36 (2006.01) B29C 43/46 (2006.01) B29C 45/02 (2006.01) B29C 65/70 (2006.01) B30B 11/16 (2006.01) F16B 5/04 (2006.01) B29C 65/60 (2006.01)
Patent
CA 2387765
An inventive solid phase forming process, and related structure, using conventional pelletized thermoplastic compositions to form the elements of a non-textile fabric by coining a single pellet or briquette of the polymer into an individual element in a single forming step. The steps of the process generally include: a) positioning a pellet (78A) in or adjacent to a mold cavity, and b) forcing the pellet into contact with the mold surfaces of the mold cavity to plastically deform the pellet to cause the pellet to adapt the shape of the mold cavity (102, 104). The mold cavity has a shape to form the desired element, and its volume is substantially the same as the volume of the pellet (78A). The forcing step or act preferably uses an energy and speed wherein the pellet superplastically deforms to substantially fill the volume of the mold cavity. This process is repeated with the particular element being formed in the appropriate order to form interconnected plates (40) and rivets (42), as an example, with the final result being a non-textile fabric. The elements formed by the inventive process can have any of a variety of shapes, and can form base units for the formation of the non textile fabric of two, three or more elements. This inventive process elimininates the need to first form the pelletized polymer into a sheet or other type of preform prior to the forming of the final product.
L'invention concerne un procédé de formation de phase solide et une structure associée utilisant des compositions thermoplastiques en pastilles classiques afin de former les éléments d'un tissu non textile en calibrant une seule pastille ou briquette du polymère sous forme d'un élément individuel, en une seule étape de formation. Les étapes de ce procédé consistent généralement: a) à positionner une pastille dans ou à proximité d'une cavité de moulage et b) à forcer la pastille jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec les surfaces de la cavité de moulage afin de déformer plastiquement la pastille pour qu'elle s'adapte à la forme de la cavité de moulage. La forme de la cavité de moulage est destinée à former l'élément voulu, tandis que son volume est sensiblement le même que celui de la pastille. De préférence, l'étape de forçage fait intervenir une énergie et une vitesse qui déforment la pastille du point de vue superplastique afin de remplir sensiblement le volume de la cavité de moulage. Ce procédé est répété, l'élément particulier étant formé dans l'ordre approprié, afin de former, par exemple, des plaques et des rivets interconnectés, le résultat final étant un tissu non textile. Les éléments formés au moyen de ce procédé peuvent avoir différentes formes et peuvent constituer des unités de base destinées à la formation du tissu non textile de deux, trois ou plusieurs éléments. Grâce à ce procédé, il n'est plus nécessaire de produire le polymère en pastilles sous forme d'une feuille ou d'un autre type de préforme avant de former le produit final.
Gregg James S.
O'connor Gregory W.
Samsonite Corporation
Samsonite Ip Holdings S.a R.l.
Smart & Biggar
LandOfFree
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