F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 16 – D
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
16
D
F16D 69/04 (2006.01) B21D 28/10 (2006.01) F16D 65/092 (2006.01)
Patent
CA 2300401
According to a first aspect of the invention, a disc brake backing plate (1) comprises a plate having at least one retaining structure (3) defined on a first surface (2) thereof for securing a friction material (10) to the first surface (2). Each retaining structure (3) has at least one nib (6) surrounded by a ridge (5). Each retaining structure (3) includes two diverging nibs (6) projecting out of a circular depression (4) formed in the first surface (2). The ridge (5) surrounds the depression (4). According to a second aspect of the invention, a method of manufacturing the backing plate (1) is disclosed. The method comprises a first step of punching a plate (1) to forth a depression (4) within the first surface (2) thereof, the depression (4) having a projection protruding outwardly therefrom. The method comprises a second step of punching the plate (1) to form a ridge (5) surrounding the depression (4). The first surface (2) is punched with a second punching tool (42) to divide the projection (30) into two nibs (6) and to form an annular ridge (5) surrounding the depression (4).
Cette invention concerne, dans un premier temps, une plaque (1) de support pour frein à disque, laquelle comprend une plaque comportant au moins une structure de rétention (3) qui est formée sur sa première surface (2) et qui permet de fixer un matériau de friction (10) sur ladite première surface (2). Chaque structure de rétention (3) comprend au moins un tenon (6) qui est entouré par un rebord (5). Chaque structure de rétention (3) comprend deux tenons (6) divergents qui dépassent d'un renfoncement circulaire formé dans la première surface (2). Le rebord (5) entoure le renfoncement (4). Dans un deuxième temps, cette invention concerne un procédé de fabrication de cette plaque (1) de support. Ce procédé consiste, lors d'une première étape, à emboutir une plaque (1) de manière à former un renfoncement dans la première surface (2) de celle-ci, lequel renfoncement (4) comprend une protubérance qui en dépasse vers l'extérieur. Au cours d'une deuxième étape, on emboutit la plaque (1) de manière à former un rebord (5) autour du renfoncement (4). La première surface (2) est alors emboutie à l'aide d'un second outil d'emboutissage (42) de manière à diviser la protubérance (30) en deux tenons (6) et à former un rebord annulaire (5) autour du renfoncement (4).
Arbesman Ray
Deeth Williams Wall Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1952940