C - Chemistry – Metallurgy – 08 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
G
C08G 69/04 (2006.01) C08G 69/00 (2006.01) C08G 69/08 (2006.01) C08G 69/16 (2006.01)
Patent
CA 2319743
The invention relates to a discontinuous method for producing a polyamide by reacting a mixture containing at least one aminonitrile and possibly monomers suitable for producing polyamides with water. Said method consists of the following steps: (1) reacting the mixture with water at a temperature of between 90 and 400 ~C and a pressure of between 0.1 and 35 x 106 Pa, resulting in a reaction mixture; (2) further reacting the reaction mixture at a temperature of between 150 and 400 ~C and a pressure which is lower than the pressure in step (1), whereby the temperature and pressure are selected in such a way that a first gaseous phase and a first liquid phase or a first solid phase or a mixture of the first solid and first liquid phase are obtained, and that the first gaseous phase is separated from the first liquid or first solid phase or from the mixture of the first liquid and first solid phase; and (3) mixing the first liquid or first solid phase or the mixture of the first liquid and first solid phase with a gaseous or liquid phase containing water, at a temperature of between 150 and 370 ~C and a pressure of between 0.1 and 30 x 106 Pa, which yields a product mixture. According to the method step (1) is carried out in the presence of a Bronsted acid catalyst, selected from a beta-zeolite, sheet-silicate or solid-bed catalyst, consisting essentially of TiO2 with between 70 and 100 weight percent anatase and between 0 and 30 weight percent rutile, in which up to 40 weight percent of the titanium dioxide can be substituted with tungsten oxide, and steps (2) and (3) can be carried out in the presence of said catalyst.
L'invention concerne un procédé discontinu de production d'un polyamide, consistant à faire réagir, avec de l'eau, un mélange contenant au moins un aminonitrile et éventuellement des monomères pouvant être utilisés pour la production de polyamides. Ce procédé comprend les étapes suivantes: (1) on fait réagir le mélange avec de l'eau, à une température comprise entre 90 et 400 ·C et à une pression de 0,1 à 35 x 10?6¿ Pa, pour obtenir un mélange réactionnel; (2) on fait réagir le mélange réactionnel à une température comprise entre 150 et 400 ·C et à une pression inférieure à celle de l'étape (1), la température et la pression étant sélectionnée de sorte que l'on obtient une première phase gazeuse et une première phase liquide ou une première phase solide, ou un mélange constitué d'une première phase solide et d'une première phase liquide, et la première phase gazeuse est séparée de la première phase liquide ou de la première phase solide, ou du mélange constitué de la première phase solide et de la première phase liquide; (3) on mélange la première phase liquide ou la première phase solide ou le mélange constitué de la première phase liquide et de la première phase solide, à une phase gazeuse ou liquide contenant de l'eau, à une température de 150 à 370 ·C, et à une pression de 0,1 à 30 x 10?6¿ Pa, pour obtenir un mélange de produit. L'étape (1) est effectuée en présence d'un catalyseur à base d'acide de Brönsted, sélectionné parmi un catalyseur à base de béta-zéolite, un catalyseur à base de phyllosilicate ou un catalyseur à lit fixe, contenant essentiellement du TiO¿2? avec 70 à 100 % en poids d'anatase et 0 à 30 % en poids de rutile, dans lequel jusqu'à 40 % en poids de dioxyde de titane peuvent être remplacés par de l'oxyde de tungstène. Les étapes (2) et (3) peuvent être effectuées en présence de ce catalyseur.
Hildebrandt Volker
Mohrschladt Ralf
Basf Aktiengesellschaft
Robic
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1797119