Double cemented carbide inserts

Details Double cemented carbide inserts Double cemented carbide inserts

B - Operations, Transporting

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D

B24D 3/06 (2006.01) C22C 1/05 (2006.01) C22C 32/00 (2006.01) C23C 30/00 (2006.01)

Patent

CA 2212197

Double cemented carbide composites comprises a plurality of first regions and a second ductile phase that separate the first regions from each other. Each first region comprises a composite of grains and a first ductile phase bonding the grains. The grain are selected from the group of carbides consisting of W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Ta. and Cr carbides. The fist ductile phase is selected from the group consisting of Co, Ni, Fe, alloys thereof, and alloys with materials selected from the group consisting of C, B, Cr, Si, and Mn. A preferred first region comprises tungsten carbide grains that are cemented with a cobalt first binder phase and which are in the form of substantially spherical pellets. The second ductile phase is selected from the group consisting of Co, Ni, Fe, W, Mo, Ti, Ta, V, Nb, alloys thereof, and alloys with materials selected from the group consisting of C, B, Cr, and Mn. A preferred second ductile phase is cobalt. Additionally, additives such as those selected from the group consisting of carbides, nitrides, and borides can be added to the second ductile phase to provite improved properties of wear resistance. The composites are prepared by combining hard phase particles formed from the grains and first ductile phase, with the second ductile phase material under conditions of pressure and heat, and have improved properties of fracture toughness and equal or better wear resistance when compared to conventional cemented tungsten carbide materials.

Cette invention concerne des composites de carbures à double cémentation qui comprennent une pluralité de premières zones et une seconde phase ductile séparant lesdites premières zones les unes des autres. Chacune des premières zones se compose de grains composites et d'une première phase ductile assurant le liaisonnement des grains. Les grains sont choisis dans le groupe des carbures de W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Ta et Cr. La première phase ductile est choisie dans le groupe Co, Ni, Fe, alliages de Co, Ni, Fe, et métaux d'alliage C, B, Cr, Si et Mn. Une première zone privilégiée se compose de grains de carbure de tungstène cémentés par une première phase liante au cobalt et se présentant sous forme de granules essentiellement sphériques. La deuxième phase ductile est choisie dans le groupe Co, Ni, Fe, W, Mo, Ti, Ta, V, Nb et les alliages avec les métaux du groupe C, B, Cr et Mn. Le cobalt est privilégié comme deuxième phase ductile. De plus, des additifs tels que ceux choisis dans le groupe des carbures, nitrures et borures peuvent être ajoutés à la deuxième phase ductile pour obtenir une meilleure résistance à l'usure. Les composites sont élaborés en combinant des particules de métaux durs et la première phase ductile avec la deuxième phase ductile sous pression et chaleur, pour une ténacité supérieure et une résistance à l'usure au moins égale à celle des carbures de tungstène cémentés classiques.

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