B - Operations – Transporting – 02 – C
Patent
B - Operations, Transporting
02
C
B02C 17/00 (2006.01) B02C 17/18 (2006.01) B02C 17/24 (2006.01)
Patent
CA 2187235
The invention relates to a method and an arrangement pertaining to rotary grinding mills (1) of the kind which include a rotatably mounted drum (3) having a first end-wall (5) and a second end-wail (6), a material infeed arrangement (30) and a drum rotating means (60). The material to be ground is introduced into the mill with the aid of an infeed device (31) which delivers material to the drum (3) in a region located between the drum rotating means (60) and the first end-wail (5) of the drum. Ground material is discharged from the mill (1) through a material outfed device (70) mounted adjacent the second end-wall (6) of the drum. The infeed device (31) may have the form of a vane impeller which is adapted to introduce the material into the drum (3) through the medium of mutually communicating openings (37, 12, 10) and through the medium of the first end-wail (5) of the drum. The drum rotating means (60) is suitably a hydraulic motor mounted adjacent the material infeed arragement (30).
L'invention concerne un procédé et un dispositif relatifs à des broyeurs rotatifs (1) du type comportant un tambour monté rotatif (3) possédant une première paroi terminale et une deuxième paroi (6), un ensemble (30) d'alimentation en matériau et un moyen (60) de rotation du tambour. Le matériau à broyer est introduit dans le broyeur à l'aide d'un dispositif d'alimentation (31) qui alimente le tambour (3) en matériau dans une région située entre le moyen (60) de rotation du tambour et la première paroi terminale (5) du tambour. Le matériau broyé est déchargé du broyeur (1) à travers un dispositif d'évacuation (70) monté en position contiguë à la deuxième paroi terminale (6) du tambour. Le dispositif d'alimentation (31) peut se présenter sous la forme d'une roue à aubes conçue pour introduire le matériau dans le tambour (3) par l'intermédiaire d'ouvertures communiquant réciproquement (37, 12, 10) et par l'intermédiaire de la première paroi terminale (5) du tambour. Le moyen (60) de rotation du tambour est, de préférence, un moteur hydraulique monté en position contiguë à l'ensemble (30) d'alimentation en matériau.
Hansson Kurt
Jedborn Alf
Proing Hansson & Jedborn Ab
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1845742