H - Electricity – 05 – K
Patent
H - Electricity
05
K
H05K 3/12 (2006.01) B41F 15/08 (2006.01)
Patent
CA 2281624
A dual track stencil system (30) includes a first set of rails (22, 24) and a second set of rails (26, 28), each of the rails being independently controlled for allowing independent movement of circuit boards through the stencil system for processing. The stencil system includes a working area (37), at which the circuit boards are stenciled. A stencil, having two patterns, each aligned with a respective working area of each track is suspended above the dual track system. In one embodiment, a solder dispensing unit including a squeegee arm (35) is suspended above the stencil, parallel to and centered between the two tracks. During operation, a circuit board enters the working area, is raised to engage with the stencil, and the squeegee arm (35) traverses that portion of the stencil pattern currently engaging the board, thereby dispensing solder through the pattern and stenciling the board. The stencil system operates to process two boards on one track before advancing to the second track for processing another pair of boards. In another embodiment, the solder dispensing unit includes a squeegee arm (35) with a solder gathering head (32). During operation using the squeegee arm (35) with the solder gathering head (32), two circuit boards are fed to the working area, and both of the circuit boards are serially processed, with excess solder being removed from the board after the processing of each of the boards.
L'invention concerne un système de marquage au pochoir à deux voies (30), comprenant des premier (22, 24) et second (26, 28) ensembles rails, chacun de ces rails étant actionné indépendamment, afin de permettre le déplacement indépendant de plaquettes à circuits dans ledit système de marquage au pochoir pour y être traitées. Ce système de marquage au pochoir comprend une zone de traitement (37), dans laquelle les plaquettes sont marquées au pochoir. Le pochoir est pourvu de deux surfaces texturées, chacune de ces surfaces étant alignée par rapport à la zone de traitement respective de chaque voie, et ledit pochoir étant suspendu au-dessus du système à deux voies. Dans un mode de réalisation, une unité de brasage, comprenant une raclette articulée (35), est suspendue au-dessus du pochoir, parallèlement aux deux voies et au centre de celles-ci. Lorsque le système est en marche, une plaquette à circuits pénètre dans la zone de traitement, est soulevée pour entrer en contact avec le pochoir, et la raclette articulée (35) traverse la partie du motif du pochoir en contact avec la plaquette, distribuant ainsi la matière de brasage à travers le motif du pochoir, et marquant ainsi cette plaquette. Ce système de marquage au pochoir permet de traiter deux plaquettes sur une seule voie, avant de passer à la deuxième voie pour traiter deux autres plaquettes. Dans un autre mode de réalisation, l'unité de brasage comprend une raclette articulée (35) et une tête de brasage (32). En marche, le système utilise la raclette articulée (35) conjointement à la tête de brasage (32) deux plaquettes étant introduites dans la zone de traitement, où elles sont traitées en série. Le surplus de matière de brasage est ensuite éliminé des plaquettes après que chacune d'entre elles a été traitée.
Doyle Dennis G.
Freeman Gary T.
Hall Steven W.
Ogilvy Renault Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
Speedline Technologies Inc.
LandOfFree
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