C - Chemistry – Metallurgy – 07 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
07
D
C07D 301/19 (2006.01) C07D 301/06 (2006.01) C07D 301/12 (2006.01)
Patent
CA 2310427
An olefin epoxidation process is operated using a plurality of reactor vessels, each containing a fixed bed of a heterogenous catalyst such as titania-on-silica. The reactor vessels are connected in series whereby a feedstream comprised of olefin and an active oxygen species is passed through said series of reactor vessels in contact with the heterogenous catalyst to accomplish conversion of the olefin to the corresponding epoxide. As the activity of the catalyst in an individual reactor vessel falls to an undesirably low level, said reactor vessel is taken out of service and a replacement reactor containing fresh or regenerated catalyst introduced. The replacement reactor vessel may, in alternative embodiments of the process, be the first or the last reactor vessel in said series. For example, the feedstream may first be contacted with either the most active or the least active charge of catalyst within the series of reactor vessels. Although the latter embodiment permits somewhat longer catalyst life, the former embodiment requires much smaller capacity heat exchangers. The process of this invention considerably reduces catalyst usage as compared to a conventional fixed bed epoxidation process where all of the catalyst is replaced or regenerated at the same time.
L'invention concerne un procédé d'époxydation d'oléfine, utilisant plusieurs cuves de réacteurs, contenant chacune un lit fixe d'un catalyseur hétérogène comme de l'anhydride titanique sur du silice. Les cuves de réacteurs sont reliées en série, et un circuit d'amenée constitué d'oxygène actif et d'oléfine passe dans ces séries de cuves de réacteur, en contact avec le catalyseur hétérogène pour assurer la conversion de l'oléfine en époxyde correspondant. Etant donné que l'activité du catalyseur dans une cuve de réacteur individuel chute à un niveau faible indésirable, ladite cuve est mise hors service et une cuve de remplacement contenant un catalyseur neuf et régénéré est mise en place. Cette cuve de réacteur de remplacement peut, dans d'autres modes de réalisation de ce procédé, être la première ou la dernière cuve de réacteur dans ladite série. Par exemple, le circuit d'amenée peut d'abord entrer en contact avec la charge la plus active ou la moins active de catalyseur dans la série des cuves de réacteur. Etant donné que ce dernier mode de réalisation assure une durée de vie plus longue du catalyseur, le précédent mode de réalisation nécessite des échangeurs de chaleur de plus faible capacité. Le procédé selon l'invention réduit considérablement l'utilisation des catalyseurs par rapport à un procédé d'époxydation à lit fixe traditionnel, où la totalité du catalyseur est remplacé ou généré en même temps.
Danner Jeffrey B.
Jubin John C. Jr.
Arco Chemical Technology L.p.
Osler Hoskin & Harcourt Llp
LandOfFree
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