C - Chemistry – Metallurgy – 11 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
11
B
C11B 1/10 (2006.01) B01D 11/02 (2006.01) B01D 29/13 (2006.01)
Patent
CA 2176434
The invention relates to a process for extracting oil from an oil bearing plant material with the use of a solvent suitable for dissolving the oil in the plant material. Grounded plant material is deposited into a reactor vessel, and vacuum is created in the reactor vessel. Liquid solvent is introduced into the reactor vessel and allowed to contact the plant material for a time sufficient to dissolve oil from the plant material, while the temperature in the reactor vessel is maintained at a level which prevents denaturing of constituent components of the plant oil and the plant material. Additional solvent vapors are introduced into the bottom of the reactor to causemixing of the plant material and the solvent and separate fine particulate matter from heavier particles. Pressurized heated solvent vapors are introduced into the top of the reactor vessel while the liquid solvent and oil combination is being removed from the bottom of the reactor vessel through filters. To prevent clogging of filters in the bottom of the reactor vessel pressurized solvent vapors are forced through the filters into the bottom of the reactor vessel. The solvent and oil combination is transferred into a separator vessel, wherein the solvent is vaporized and removed for recycling, while the oil is removed into a holding tank.
La présente invention porte sur un procédé utilisé pour extraire l'huile de la matière végétale à l'aide d'un solvant capable de dissoudre cette huile. La matière végétale broyée est déposée dans le récipient d'un réacteur dans lequel sont créées des conditions de vide. Le solvant liquide est introduit dans le récipient et mis en contact avec la matière végétale pendant un laps de temps suffisant pour dissoudre l'huile. La température à l'intérieur du récipient est telle que les composants de l'huile et de la matière végétale ne se dénaturent pas. Des vapeurs additionnelles de solvant sont introduites dans la partie inférieure du réacteur de sorte que la matière végétale et le solvant se mélangent et que les particules fines se séparent des particules plus lourdes. Des vapeurs de solvant chauffées sont introduites sous pression dans la partie supérieure du récipient pendant que le mélange de solvant liquide et d'huile est extrait de la partie inférieure du récipient et filtré. Pour empêcher le colmatage des filtres situés dans la partie inférieure du récipient, des vapeurs de solvant y sont projetées sous pression. Le mélange de solvant et d'huile est transféré dans un récipient de séparation dans lequel le solvant est transformé en vapeur, puis extrait à des fins de recyclage, tandis que l'huile est transférée dans un réservoir de stockage.
Hebert Roland M.
Stonicher Robert J.
Tucker Robert T.
Agritech International L.l.c.
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1538253