Fibrous structure having increased surface area and process...

D - Textiles – Paper – 21 – F

Patent

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Details

D21F 7/08 (2006.01) B32B 7/12 (2006.01) B32B 37/12 (2006.01)

Patent

CA 2588743

The present invention provides a process for making a deflection member useful in a paper making process. A process is provided for making a deflection member, comprising providing a first layer having a top surface and a bottom surface opposite to the top surface and defining an X-Y plane, the first layer further having a fluid-permeable first conduit portion extending between the top and bottom surfaces. the process characterized in that the process comprises steps of: providing a second layer having a top surface, a bottom surface opposite to the top surface, and a second conduit portion extending between the top and bottom surfaces, and joining the first layer and the second layer together in a face-to-face relationship such that the top surface of the first layer faces the bottom surface of the second layer, wherein portions of the second layer corresponding to the first conduits portion of the first layer are spaced from the X-Y plane to form void spaces between the X-Y plane and said portions of the second layer wherein at least one of the first layer and the second layer is made by selectively curing a photosensitive resin, and the at least one of the top surface of the first layer and the bottom surface of the second layer is maintained in a partially uncured condition to enable the first and second layers to join together upon contact therebetween.

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un élément déflecteur utile dans le procédé de fabrication du papier. Un procédé permet de fabriquer un élément déflecteur, comprenant une première couche ayant une surface supérieure et une surface inférieure opposée à la surface supérieure et définissant un plan XY, la première couche ayant de plus une première partie de conduit perméable s'étendant entre les surfaces supérieure et inférieure. Le procédé est caractérisé par les étapes suivants : une deuxième couche a une surface supérieure, une surface inférieure opposée à la surface supérieure, et une deuxième partie de conduit s'étendant entre les surfaces supérieure et inférieure, et rejoignant ensemble la première et la seconde couche face-à- face de telle sorte que la surface supérieure de la première couche soit face à la surface inférieure de la deuxième couche, où les parties de la deuxième couche correspondant à la première partie de conduit de la première couche sont espacées par rapport au plan XY pour former des espaces vides entre le plan XY et lesdites parties de la deuxième couche, et où au moins l'une des première et deuxième couches est faite par traitement sélectif d'une résine photosensible, et au moins l'une de la surface supérieure de la première couche et de la surface inférieure de la deuxième couche est maintenue dans un état partiellement non traité afin de permettre le contact entre la première et la deuxième couches.

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