C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
07
C
C07C 1/04 (2006.01) B01J 23/94 (2006.01) B01J 25/04 (2006.01) C10G 2/00 (2006.01)
Patent
CA 2419766
There is provided an improved system and process for the catalytic hydrogenation of carbon monoxide to form a mixture of hydrocarbons utilizing a plurality of reactors in series. Synthesis gas entering the system under pressure is partially converted in at least one initial stage reactor and the effluent therefrom introduced into a final stage reactor. In the at least one initial stage reactor, a portion of the catalyst is continuously or periodically removed with some hydrocarbons and treated to renew, or renew and enhance it, and returned. The treatment comprises reducing the hydrocarbon context of the withdrawn mixture, heating to a temperature above at least one of the metals in the catalyst thereby forming a melt, removing any slag forming on the melt, cooling the melt and reducing the particle size of the resulting solid to a fine powder of renewed catalyst. The renewed catalyst may be treated to further enhance its properties by slurry low temperature oxidation or passivated before being returned to the at least one initial stage reactor. The final stage reactor, which has a catalyst of the same type or differing from that in the at least one initial stage reactor, receives a feed therefrom having a substantially reduced level of impurities, thereby enhancing the efficiency and longevity of the catalyst contained therein. The system can further employ at least one intermediate stage reactor configured so that all stages are operably connected in series and all reactors with a given stage are operably connected in parallel.
L'invention concerne un système et un procédé améliorés pour l'hydrogénation catalytique de monoxyde de carbone, visant à former un mélange d'hydrocarbures par le biais d'une pluralité de réacteurs en série. Un gaz de synthèse pénétrant dans le système sous pression est partiellement converti dans au moins un réacteur de phase initiale, et les effluents sont ensuite injectés dans un réacteur de phase finale. Dans le ou les réacteurs de phase initiale, on extrait continuellement ou périodiquement une partie du catalyseur avec un certain nombre d'hydrocarbures, que l'on soumet à un traitement aux fins de renouvellement, ou de renouvellement et d'amélioration, et que l'on réintroduit ensuite. Le traitement comprend les étapes suivantes: réduction du contexte d'hydrocarbures du mélange extrait, échauffement à une température dépassant au moins celle de l'un des métaux du catalyseur, pour former un produit fondu, élimination de toute scorie formée sur le produit fondu, refroidissement du produit fondu et réduction de la taille des particules du produit solide résultant, sous la forme d'une fine poudre de catalyseur renouvelé. Ce catalyseur peut être traité plus avant (amélioration plus poussée des propriétés) par oxydation en suspension à basse température ou par passivation avant réinjection dans le ou les réacteurs de phase initiale. Le réacteur de phase finale, qui comporte un catalyseur identique ou différent de celui du ou des réacteurs de phase initiale, reçoit de la part de ce ou ces réacteurs une charge à teneur sensiblement réduite en impuretés, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et la longévité du catalyseur. Le système peut également faire appel à au moins un réacteur de phase intermédiaire, dans une configuration faisant que toutes les phases sont reliées opérationnelles en série et que tous les réacteurs d'une phase donnée sont reliés en parallèle.
Daage Michel A.
Koveal Russell John Jr.
Long David Chester
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Research And Engineering Company
LandOfFree
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