C - Chemistry – Metallurgy – 10 – J
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
10
J
C10J 3/54 (2006.01) B01J 8/18 (2006.01) C01B 3/02 (2006.01) C01B 3/32 (2006.01) C10J 3/46 (2006.01) F27B 15/00 (2006.01) F27B 15/14 (2006.01)
Patent
CA 2650790
A fluid bed reactor has a reaction vessel with a compartment configured to process a reactive material to form one or more products. Attached to the reaction vessel is at least one heat transfer module which includes a pulse combustor and an associated acoustic chamber. The pulse combustor has at least one tailpipe that terminates in its associated acoustic chamber. Flue gases exiting the tailpipe(s) pass from the acoustic chamber, through a wall separating the acoustic chamber from the reactor vessel and into heat transfer tubes that protrude into a compartment of the reactor vessel. Feedstock inlets are configured to introduce the reactive material into a region that is vertically between the first and second clusters of heat transfer tubes. The heat transfer tubes have an annular construction such that the flue gases pass through an inner shield tube in a direction away from the wall, turn around, and return in a direction towards the wall where they are directed to a manifold. A first cluster of heating conduits at least partially occupies the compartment and extends over a first vertical extent within the compartment. A second cluster of heating conduits partially occupies the compartment and extends over a second vertical extent within the compartment. The first cluster of heating conduits is vertically below the second cluster of heating conduits and spaced apart therefrom by a first separation distance.
L'invention concerne un réacteur à lit fluidisé qui comprend une cuve de réaction dotée d'un compartiment conçu pour traiter une matière réactive en vue d'obtenir au moins un produit. Au moins un module de transfert de chaleur, comprenant une chambre de combustion pulsatoire et une chambre acoustique associée, est intégré dans la cuve de réaction. La chambre de combustion pulsatoire comprend au moins une tuyère arrière qui débouche dans la chambre acoustique qui lui est associée. Les gaz d'échappement émis par la ou les tuyères arrière passent de la chambre acoustique, à travers une paroi qui sépare la chambre de combustion de la cuve de réaction, à des tubes de transfert de chaleur faisant saillie à l'intérieur d'un compartiment de la cuve de réaction. De plus, des orifices d'entrée de charge sont conçus pour laisser pénétrer la matière réactive dans une zone située en position verticale entre les premier et second groupes de tubes de transfert de chaleur. Les tubes de transfert de chaleur présentent une configuration annulaire qui permet aux gaz d'échappement de passer par un tube à blindage intérieur dans une direction d'écartement de la paroi, de faire le tour et de revenir dans une direction de rapprochement de la paroi où ils sont dirigés vers un collecteur. Un premier groupe de tuyaux de chauffage occupe au moins en partie le compartiment et s'étend dans une première plage verticale à l'intérieur du compartiment. Un second groupe de tuyaux de chauffage occupe en partie le compartiment et s'étend dans une seconde plage verticale à l'intérieur du compartiment. Le premier groupe de tuyaux de chauffage est verticalement placé en-dessous du second groupe de tuyaux de chauffage duquel il est séparé par une première distance de séparation.
Dimock Stratton Llp
Thermochem Recovery International Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1424021