D - Textiles – Paper – 21 – F
Patent
D - Textiles, Paper
21
F
D21F 11/00 (2006.01) D21G 9/00 (2006.01)
Patent
CA 2336616
Non-woven webs are produced from cellulose, synthetic, or glass fibers utilizing a foam-laid process by employing fuzzy controllers. By using a fuzzy controller, it is possible to precisely control the foam-laid process to allow production of non-woven webs of a variety of different types of fibers, which webs have high uniformity, and high predictability, by allowing the foam to be handled in such a way that it always remains stable and substantially uniform. By using fuzzy controllers one may control at least the wire pit level, the mixer/pulp level, the manifold pressure for the former, the foam density, the efflux ratio (the velocity of the foam divided by the velocity of the wire), surfactant feed, total basis weight of the web produced, and particularly when glass webs are being made, the binder tank level. Particular input parameters are used for each of the fuzzy controllers. For example, the fuzzy controller for automatically controlling the level in the mixer/pulp tank has as its input parameters at least some (two through all) of the density and flow rate of foam being recirculated to the tank from the wire pit, the pH of the foam in the tank, the level of the foam in the wire pit, and the fiber added to the tank. A neural net control may be utilized for effecting quality control of substantially the entire method or system for making a non-woven web, and laboratory testing information is fed to the neural net control to facilitate its functionality.
L'invention concerne des bandes non tissées produites à partir de fibres cellulosiques, synthétiques ou de verre par un procédé d'obtention de mousse faisant intervenir des systèmes adaptatifs de commande. L'utilisation de ces systèmes adaptatifs de commande permet de commander de façon précise le procédé d'obtention de mousse permettant de produire des bandes non tissées à base de plusieurs types de fibres différents, lesquelles bandes présentent une grande uniformité et une prévisibilité élevée, du fait que la mousse peut être traitée de manière à ce qu'elle demeure stable et sensiblement uniforme. L'utilisation des systèmes adaptatifs de commande permet de commander au moins le niveau du puits à fil, le niveau du réservoir mélangeur/pulpe, la pression d'admission pour le dispositif de formage, la densité de la mousse, la vitesse d'écoulement (vitesse de la mousse divisée par la vitesse du fil), l'alimentation en tensioactifs, le poids à la rame total de la bande produite, et en particulier, lors de la fabrication de bandes de verre, le niveau de réservoir de liants. On utilise des paramètres d'entrée particuliers pour chacun des systèmes de commande adaptatifs. Par exemple, le système adaptatif de commande destiné à commander automatiquement le niveau dans le réservoir mélangeur/pulpe comporte, comme paramètres d'entrée, au moins deux des paramètres suivants : densité et débit de la mousse renvoyée vers le réservoir à partir du puits à fil, pH de la mousse dans le réservoir, niveau de la mousse dans le puits à fil, et fibre ajoutée au réservoir. Une commande par réseau neuronal peut être utilisée pour le contrôle de qualité de la quasi-totalité du procédé et du système de fabrication d'une bande non tissée, et les informations d'essai en laboratoire sont introduites dans le dispositif de commande par réseau neuronal pour en faciliter le fonctionnement.
Murtonen Marko
Patari Marko
Rokman Kay
Ahlstrom Glassfibre Oy
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1828900