Forged knurled socket housing and method of manufacture

B - Operations – Transporting – 21 – K

Patent

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Details

B21K 1/76 (2006.01)

Patent

CA 2551099

A ball and socket assembly (10) comprises a housing (12) having an interior socket (14) and an exterior surface (16) at least partially knurled (18) for press fit into a mating first suspension part (20), such as a control arm. A ball (22) is rotatably sealed within the socket to provide an articulated joint. A mounting shank (25) extends outwardly from the ball for attachment to a second suspension component, such as a suspended wheel. The housing, together with its knurls, is formed in a forging tool (36) whereby greater design flexibility to place knurls in surface configurations previously unattainable or impractical with conventional machining techniques is obtained, as well as economical, high-volume production.

La présente invention a trait à un procédé pour la fabrication d'un boîtier à cartouche pour joint à rotule dans un système de suspension de véhicule comprenant les étapes suivantes : l'insertion d'un ébauche de boîtier dans une matrice d'outil de forgeage au moyen d'un poinçon d'outil de forgeage, la dilatation de l'ébauche de boîtier au sein de la matrice de l'outil de forgeage à l'aine d'un poinçon de l'outil de forgeage, et la formation de molettes sur une face extérieure du boîtier lors de l'étape de dilatation. L'ensemble de joint à rotule ainsi formé comporte un boîtier comprenant une rotule interne et un surface externe au moins partiellement moletée pour un ajustement serré dans une première pièce de suspension d'accouplement, tel qu'un bras de commande. Une bille est installée à rotation au sein de la rotule pour fournir un joint d'articulation. Une tige de montage s'étend depuis la bille, vers l'extérieur du boîtier, pour la fixation d'une deuxième pièce de suspension, tel qu'une roue suspendue. Le boîtier, conjointement avec ses molettes, est formé dans l'outil de forgeage. Contrairement à la technique de l'art antérieur d'usinage, les molettes formées dans le procédé de forgeage permet une production économique en plus gros volumes. En outre, la technique de forgeage permet une plus grande flexibilité de conception pour le placement des molettes dans des configurations de surface d'accès impossible ou difficile précédemment avec les techniques d'usinage classiques.

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