Fuel cell separator material and process of producing the same

H - Electricity – 01 – M

Patent

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H01M 8/02 (2006.01)

Patent

CA 2623566

A separator material for fuel cells which has high electrical conductivity, high gas impermeability, large breaking strain, and excellent strength properties; and a process for producing the material. The separator material for fuel cells comprises a graphite/cured-resin molding obtained by bonding with a thermosetting resin sphered natural-graphite particles which have been obtained by sphering flaky natural graphite having an average particle diameter of 1-50 ~m by the high-speed flow impact method and which have an average particle diameter of 20-100 ~m, a particle density as measured in water of 2 g/cm3 or higher, a compressive resilience, as measured after pressing at a pressure of 50 MPa, of 120% or lower, and a density during the compression of 1.9 g/cm3 or higher. The process is characterized by producing sphered natural-graphite particles having these properties, kneading the sphered natural-graphite particles together with a thermosetting resin in such amounts that the proportion of the graphite particles to the solid component of the resin is from 90/10 to 65/35 by weight, subsequently drying the mixture, pulverizing it to produce a molding powder, packing the molding powder into a mold bearing grooves/ridges serving to form a gas channel, and molding it by hot pressing at a temperature of 120~C or higher and a pressure of 20-100 MPa.

La présente invention concerne un matériau de séparation pour des piles à combustible, qui présente une conductivité électrique élevée, une imperméabilité élevée aux gaz, un important effort de rupture et d~excellentes propriétés de résistance ; ainsi qu~un procédé pour produire le matériau. Ledit matériau comprend un moulage de graphite/résine durcie obtenu par liaison avec une résine thermodurcissable de particules de graphite naturel en sphères qui ont été obtenues en mettant en sphères du graphite naturel en flocons ayant un diamètre particulaire moyen de 1 à 50 µm par le procédé d~impact par écoulement à grande vitesse et qui ont un diamètre particulaire moyen de 20 à 100 µm, une densité particulaire mesurée dans l~eau de 2 g/cm3 ou plus, une résilience à la compression, mesurée après pressage à une pression de 50 MPa, de 120 % ou moins, et une densité lors de la compression de 1,9 g/cm3 ou plus. Le procédé est caractérisé par la production de particules de graphite naturel en sphères ayant ces propriétés, le malaxage desdites particules conjointement avec une résine thermodurcissable en des quantités telles que la proportion des particules de graphite par rapport au composant solide de la résine va de 90/10 à 65/35 en poids, le séchage subséquent du mélange, sa pulvérisation pour produire une poudre de moulage, le tassement de la poudre de moulage dans un moule comportant des rainures/nervures servant à former un canal de gaz, et son moulage par pressage à chaud à une température de 120 °C ou plus et une pression de 20 à 100 MPa.

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