C - Chemistry – Metallurgy – 01 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
B
C01B 3/38 (2006.01) H01M 8/06 (2006.01) H01M 8/10 (2006.01)
Patent
CA 2521693
A fuel reformer, wherein reforming tubes (13) are stored in a flow passage (12) between a furnace tube (11) disposed in the inner tube (9a) of a vacuum heat insulation container (9) and the inner tube (9a), a clearance for raising combustion gas (28) generated in a combustor (10) therethrough is formed between the furnace tube (11) and a guide tube (21) stored in the furnace tube (11), a spiral plate (22) is installed in the flow passage (12) so that the combustion gas (28) flowing down in the flow passage (12) flows across the reforming tubes (13). Thus, the furnace tube can be sufficiently red-heated to sufficiently heat the reforming tubes by radiant heat transfer, and accordingly the heat transfer area of the reforming tubes can be reduced to reduce the size of the reforming tubes. In addition, the upper ends of the reforming tubes are not exposed to high temperatures, and since drift is not caused in the combustion gas flowing downward between the inner tube of the vacuum heat insulation container and the furnace tube, an input heat quantity for each reforming tube is uniformed to increase the performance of the reformer and to reduce the size thereof.
: Un reformeur de combustible, dans lequel des tubes de reformage (13) sont stockés dans un passage (12) entre un tube foyer (11) disposé dans le tube intérieur (9a) d'un conteneur d'isolation de chauffage sous vide (9) et le tube intérieur (9a), un espace de dégagement pour élever le gaz de combustion (28) généré dans une chambre de combustion (10) et formé entre le tube foyer (11) et un tube guide (21) stocké dans le tube foyer (11), une plaque en spirale (22) est installée dans le passage (12) afin que le gaz de combustion (28) descendant dans le passage (12) traverse les tubes de reformage (13). Ainsi, le tube foyer peut être suffisamment chauffé pour suffisamment chauffer les tubes de reformage par transfert de chaleur rayonnante, et par conséquent la zone de transfert de chaleur des tubes de reformage peut être réduite afin de réduire la taille des tubes de reformage. En outre, les extrémités supérieures des tubes de reformage ne sont pas exposées à des températures élevées, et étant donné que le décalage n'est pas causé dans le gaz de combustion descendant entre le tube intérieur du conteneur d'isolation de chauffage sous vide et le tube foyer, une quantité de chaleur entrante pour chaque tube de reformage est uniformisée pour accroître la performance du reformeur et réduire sa taille.
Chijiiwa Sakae
Mizusawa Minoru
Tamura Masato
Fetherstonhaugh & Co.
Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Ltd.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1691850