C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 38/14 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/12 (2006.01)
Patent
CA 2410558
An austenitic manganese steel microalloyed with nitrogen, vanadium and titanium used for castings such as mantles, bowls and jaws manufactured as wear components of crushers in the mining and aggregate industries, hammers used in scrap shredders, frogs and switches used in railway crossings and buckets and track shoes used in mining power shovels. These novel compositions exhibit a fine grain size having carbonitride precipitates that result in castings having a wear life 20-70% longer than prior art castings. The austenitic manganese steel includes, in weight percentages, the following: about 11.0 % to 24.0% manganese, about 1.0% to 1.4% carbon, up to about 1% silicon, up to about 1.9% chromium, up to about 0.25% nickel, up to about 1.0% molybdenum, up to about 0.2% aluminum, up to about 0.25% copper, phosphorus and sulfur present as impurities in amounts of about 0.07% max and about 0.06% max. respectively, microalloying additions of titanium in the amounts of about 0.020-0.070%, optionally, microalloying additions of niobium in amounts from about 0.020-0.070%, microalloying additions of vanadium in amounts from about 0.020-0.070%, nitrogen in amounts from about 100 to 1000 ppm, and such that the total amount of the microalloying additions of titanium + niobium + vanadium + nitrogen is no less than about 0.05% and no greater than about 0.22%, the ratio of carbon to microalloying additions being in the range of about 10:1 - 25:1, and the balance of the alloy being essentially iron, the alloy being characterized by a substantial absence of zirconium and the presence of titanium carbonitride precipitates.
L'invention concerne un acier au manganèse austénitique microallié avec de l'azote, du vanadium et du titane et utilisé dans des produits moulés tels que des cônes d'usure, des cuves et des mâchoires servant de composants d'usure des concasseurs dans l'industrie des mines et des agrégats, des marteaux utilisés dans les broyeurs, des coeurs de croisement et des aiguilles utilisés dans les traversées de voies, et les godets et patins utilisés dans les pelles mécaniques utilisées dans l'exploitation minière. Ces nouvelles compositions présentent une fine dimension de grain comprenant des précipitats de carbonitrure permettant d'obtenir des produits moulés dont la durée de vie est de 20 à 70 % plus longue que celle des produits moulés de l'état de la technique. L'acier au manganèse austénitique comprend, en pourcentage en poids, d'environ 11,0 % à 24,0 % de manganèse, d'environ 1,0 % à 1,4 % de carbone, jusqu'à environ 1 % de silicone, jusqu'à environ 1,9 % de chrome, jusqu'à environ 0,25 % de nickel, jusqu'à environ 1,0 % de molybdène, jusqu'à environ 0,2 % d'aluminium, jusqu'à environ 0,25 % de cuivre, d'environ 0,07 % maximum et d'environ 0,06 % maximum respectivement d'impuretés de phosphore et de soufre, d'environ 0,020 à 0,070 % d'additifs de microalliage de titane, éventuellement, d'environ 0,020 à 0,070 % d'additifs de microalliage de niobium, d'environ 0,020 à 0,070 % d'additifs de microalliage de vanadium, et d'environ 100 à 1000 ppm d'azote, de manière que la quantité totale des additifs de microalliage de titane + niobium + vanadium + azote ne soit pas inférieure à environ 0,05 % et supérieure à environ 0,22 %, le rapport du carbone aux additifs de microalliage étant compris entre environ 10:1 et 25:1, et le reste de l'alliage étant essentiellement constitué de fer, l'alliage étant caractérisé par l'absence sensible de zirconium et la présence de précipitats de carbonitrure de titane.
Funk Karl
Kos Bernd
Kucharczyk Jerzy
Gowling Lafleur Henderson Llp
The Frog Switch And Manufacturing Company
LandOfFree
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