Hardfacing for progressing cavity pump rotors

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 04 – D

Patent

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Details

F04D 3/02 (2006.01) F04B 47/02 (2006.01) F04C 2/107 (2006.01) F04D 29/02 (2006.01)

Patent

CA 2170926

A hardfacing for downhole progressing cavity pumps is disclosed as well as a method for producing same. The hardfacing consists of a metal carbide layer applied to the ferrous pump rotor body by way of plasma spraying and a top layerof metallic material having a lower hardness than the metal carbide. The metal carbide layer has a grainy surface with a plurality of peaks and intermediate depressions, the peaks being formed by metal carbide grains at the surface of the metal carbide layer. The thickness of the top layer is adjusted such that the depressions between the peaks of the metal carbide layer are completely filled thereby providing the rotor with a metal carbide hardfacing of significantly reduced surface roughness. In the process of the invention, the pump rotor, which may beprovided with a molybdenum bonding layer, is plasma coated with the metal carbide and the resulting carbide layer is covered with the metallic material top layer. The top layer is polished either until the dimensions thereof are within the tolerances acceptable for the finished rotor or until a majority of the peaks of the carbide layer are exposed. The hardfacing significantly increases the service life of the rotor and stator of downhole progressing cavity pumps.

Présentation du rechargement destiné aux pompes de fond à rotor excentré et de la méthode utilisée pour réaliser ce rechargement. Le rechargement se compose d'une couche de carbure métallique appliquée sur le rotor de pompe ferreux au moyen de la projection par plasma et d'une couche supérieure de matériau métallique possédant une dureté inférieure au carbure métallique. La couche de carbure métallique a une surface rugueuse comportant une série de crêtes et de creux intermédiaires; les crêtes sont constituées par les grains de carbure métallique à la surface de la couche de carbure métallique. L'épaisseur de la couche supérieure est modifiée de sorte que les creux entre les crêtes de la couche de carbure métallique sont complètement comblés, ce qui permet de munir le rotor d'un rechargement de carbure métallique dont la rugosité de surface est considérablement réduite. Dans le procédé découlant de l'invention, le rotor de pompe, qui peut être muni d'une couche de liaison en molybdène, est revêtu au moyen de la projection par plasma de carbure métallique, et la couche de carbure qui en résulte est recouverte par la couche supérieure de matériau métallique. La couche supérieure est polie soit jusqu'à ce que ses dimensions se retrouvent dans les tolérances acceptables pour le rotor fini, soit jusqu'à ce qu'une majorité des crêtes de la couche de carbure soient exposées. Le rechargement augmente considérablement la durée de vie utile du rotor et du stator des pompes de fond à rotor excentré.

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