Headed spindle pin for wobble-type sickle drive

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 16 – H

Patent

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Details

F16H 23/06 (2006.01) A01D 34/30 (2006.01) A01D 69/06 (2006.01) F16H 23/08 (2006.01)

Patent

CA 2201635

A wobble drive for imparting reciprocating motion to a sickle bar includes a wobble drive shaft rotatable about a first axis and having a cylindrical wobble section formed about an axis making an angle of about 14.5° to the first axis. A toroidal wobble shaft bearing housing is mounted on the wobble section by a set of wobble bearings having their outer races pressed into the bearing housing. An output yoke is coupled to the wobble shaft bearing housing for transmitting the oscillatory motion of the housing, caused by rotation of the drive shaft, to a swing arm fixed to an end of a shaft portion of the yoke. The coupling of the yoke to the wobble bearing housing is accomplished by a pair of headed spindle pins inserted, from the inside out, through pin bores provided at diametrically opposite locations in the wobble shaft bearing housing, and into respective yoke bearings mounted in the ends of a pair of yoke limbs that are joined to the yoke shaft portion. The heads of the spindle pins are respectively received in counterbored sections at the radially inner ends of the pin bores and these counterbores are blocked by outer races of the set of wobble bearings carried by the wobble bearing housing. The pins are each stepped to form first and second sections of different diameters with the radially inner section being larger than the radially outer section and sized for an interference fit with the bearing housing and with the radially outer sections being longer than the pin bores so as to permit the pins to be freely manually inserted through the pin bores and partially into the pin bearings carried by the yoke limbs, whereby the bearing housing and output yoke may be properly aligned one with the other prior to the pins being mechanically pressed into the pin bores.

Mécanisme d'entraînement oscillant, imprimant un mouvement de va-et-vient à la barre de coupe, qui comporte un arbre d'entraînement oscillant pouvant pivoter autour d'un premier axe et présentant une section oscillante cylindrique formée autour d'un axe créant un angle d'environ 14,5 degrés avec le premier axe. Un corps de palier toroïdal de l'arbre oscillant est monté sur la section oscillante au moyen d'un ensemble de paliers oscillants dont les bagues extérieures sont pressées dans le corps de palier. Une chape principale est couplée au corps de palier de l'arbre oscillant afin de transmettre le mouvement oscillant du corps, causé par la rotation de l'arbre d'entraînement, à un bras oscillant fixé à une extrémité de l'arbre de la chape. Le couplage de la chape au corps de palier oscillant est obtenu par une paire d'axes à tête insérés du centre vers l'extérieur dans des alésages d'axes, percés à des endroits opposés dans le corps de palier de l'arbre oscillant, et dans des paliers de la chape, montés dans les extrémités d'une paire d'éléments de la chape reliés à l'arbre de la chape. Les têtes des axes sont insérées respectivement dans des contre-alésages aux extrémités radiales internes des alésages d'axes. Ces contre-alésages sont bloqués par les bagues extérieures de l'ensemble de paliers oscillants du corps de palier oscillant. Les axes sont étagés pour former une première et une seconde section de diamètres différents dont la section radiale interne est plus grande que la section radiale externe. En outre, ils présentent une taille permettant d'obtenir un ajustement avec serrage pour le corps de palier. La section radiale externe est plus longue que les alésages d'axes pour permettre aux axes d'être insérés, librement et manuellement, dans les alésages et en partie dans les coussinets d'axes des éléments de la chape afin de bien aligner le corps de palier à la chape principale avant d'enfoncer les axes mécaniquement dans les alésages prévus à cet effet.

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