Heat exchanger, method of manufacturing the heat exchanger,...

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 28 – D

Patent

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Details

F28D 7/04 (2006.01) F28D 9/04 (2006.01)

Patent

CA 2393062

A heat exchanger, wherein two passages adjacent to each other through a wall surface are formed spirally and fluids are circulated through these passages, respectively, to perform a heat exchange through the wall surface, the upper and lower end faces of the spiral passages are covered with an end plate to seal tightly between the spiral passages and the end plates, a first passage inlet opening only to a first passage , a first passage outlet opening only to the first passage, a second passage inlet opening only to a second passage, and a second passage outlet opening only to the second passage are provided in the end plates; the inlets and outlets in each passage are open to the peripheral side of each of the spiral passages; a first fluid entering via the first passage inlet in to the passage is discharged from the first passage outlet after passing through the first passage by less than one round; and a second fluid entering from via second passage inlet in to the passage is discharged from the second passage outlet after passing through the second passage by less than one round; whereby, because the fluid entering via the opening part passes through the passage by only less than one round, a pressure loss can be reduced, a processing amount can be increased, and a power used for the processing can be saved.

L'invention concerne un échangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comprend deux passages adjacents en forme de spirale qui sont séparés par une paroi et dans lesquels on fait circuler des fluides afin d'effectuer un échange de chaleur à travers la paroi ; les surfaces supérieures et inférieures des passages en spirale sont recouvertes d'une plaque d'extrémité afin de former une fermeture hermétique entre les passages en spirale et les plaques d'extrémité ; les plaques d'extrémité sont pourvues d'un premier orifice d'admission s'ouvrant uniquement sur le premier passage, d'un premier orifice d'évacuation s'ouvrant uniquement sur le premier passage, d'un second orifice d'admission s'ouvrant uniquement sur le second passage, d'un second orifice d'évacuation s'ouvrant uniquement sur le second passage ; les orifices d'admission et d'évacuation s'ouvrant sur chaque passage s'ouvrent sur le côté périphérique de chaque passage en spirale ; un premier fluide entrant dans le passage via le premier orifice d'admission est déchargé depuis le premier orifice d'évacuation après avoir effectué moins d'un tour dans le premier passage ; et un second fluide entrant dans le passage via le second orifice d'admission est déchargé depuis le second orifice d'évacuation après avoir effectué moins d'un tour dans le second passage. Etant donné que le fluide entrant via l'ouverture effectue moins d'un tour dans le passage, la perte de pression peut être réduite, le taux de traitement peut être augmenté et la puissance utilisée pour le traitement peut être économisée.

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