H - Electricity – 05 – B
Patent
H - Electricity
05
B
H05B 3/00 (2006.01) D21F 5/02 (2006.01) D21G 1/02 (2006.01) F16C 13/00 (2006.01) F28D 15/02 (2006.01) G03G 15/20 (2006.01)
Patent
CA 2277146
A heat transfer roller (10) in a machine for coating, printing, copying or heating a web, has a hollow cylindrical roller core (11) and a metal sleeve (15) for conducting heat to or from an object contacting an outer surface (17) of the roller (10). A ring-shaped cavity (21) for receiving a heat transfer medium (26) is formed between the cylindrical roller core (11) and the sleeve (15) and extends the length of the roller (10) excluding portions (22) on respective ends. Cartridge heaters (20) are provided for heating the outer wall of the core (11) to further heat the heat transfer medium (26) in the heat pipe cavity (21). The ring-shaped cavity (21) is divided into sector compartments (23) by longitudinally extending flow restriction elements (24, 25b). Wicking material (25, 25b) is disposed in respective compartments (23). The wicking material (25, 25b) and flow restriction elements (24, 25b) hold a portion of the heat transfer medium (26) in the compartments (23, 25b) while also allowing a portion of the heat transfer medium (26) to move circumferentially around the roller (10) to make temperature more consistent across the outer surface (17) of the roller (10).
L'invention porte sur un rouleau de transfert thermique (10) dans une machine de revêtement, d'impression, de copie ou de chauffage d'une bande continue. Le rouleau de transfert thermique comprend un coeur de rouleau cylindrique (11) creux et une chemise métallique (15) pour conduire la chaleur vers ou depuis un objet au contact d'une surface externe (17) du rouleau (10). Une cavité annulaire (21) de réception d'un caloporteur (26) est formée entre le coeur de rouleau cylindrique (11) et la chemise (15) et s'étend sur toute la longueur du rouleau (10), sauf sur des parties (22) situées aux extrémités respectives. Des cartouches chauffantes (20) sont mises en place pour chauffer la paroi externe du coeur (11) et augmenter le chauffage du caloporteur (26) dans la cavité à caloducs (21). La cavité annulaire (21) est divisée en deux compartiments (23) par des limitateurs de débit longitudinaux (24, 25b). Un matériau mèche (25, 25b) est disposé dans des compartiments respectifs (23). Le matériau mèche (25, 25b) et les limitateurs de débit longitudinaux (24, 25b) retiennent une partie du caloporteur (26) dans les compartiments (23, 25b) et permettent en même temps un mouvement circulaire d'une partie du caloporteur (26) autour du rouleau (10), afin de maintenir une température plus stable sur toute la surface externe (17) du rouleau (10).
Butters Gary S.
Hyllberg Bruce E.
Mittelstaedt Randy L.
Smith Thomas S.
American Roller Company
American Roller Company Llc.
Goudreau Gage Dubuc
LandOfFree
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