B - Operations – Transporting – 65 – H
Patent
B - Operations, Transporting
65
H
B65H 29/20 (2006.01) B65H 31/06 (2006.01)
Patent
CA 2195552
A high capacity conveyor assembly is utilizable with pressure sealers or other business forms manufacturing or handling equipment to efficiently handle forms that may be job separated and provides high capacity outfeed. An infeed conveyor (11) has a first horizontal conveyance surface (15) and feeds forms in a first direction to a pair of nip wheels (13, 14), with an outfeed conveyor (12) downstream of the wheels for also feeding forms in the first direction and having a second horizontal conveyance surface (17). The nip wheels are powered and include a top nip wheel (13) and a bottom nip wheel (14) with a nip between them, the bottom nip wheel having a top peripheral surface closer to the outfeed conveyor than is the nip. A transition element (28) (such as a low friction shelf) has a form supporting surface lower than the bottom nip wheel top peripheral surface, and is between the nip wheels and outfeed conveyor. A sensor senses build up of forms on the transition element and through a controller controls operation of the outfeed conveyor (which preferably is a pair of rollers (50, 51) with a number of conveyor tapes or belts (62) wrapped around them) to at spaced time intervals carry forms away. The infeed conveyor has conveyance elements (such as rollers (60 61) with endless conveyor tapes or belts) mounted on a carriage (70) pivoted at the infeed end for movement about a vertical axis (76) with the outfeed end is moved generally linearly by a stepper motor with a pin/slot connection to the carriage.
Le système de convoyage à grande capacité peut être utilisé avec des scelleuses à pression ou d'autres équipements de fabrication ou de manipulation de formulaires commerciaux permettant de manipuler efficacement des feuilles qui peuvent être séparés en liasses, et possède une grande capacité de sortie. Un convoyeur d'alimentation (11) possédant une première surface de convoyage horizontale (15) fait avancer les feuilles dans une première direction vers une paire de rouleaux pinceurs (13, 14), puis un convoyeur de sortie (12) possédant une seconde surface de convoyage horizontale (17) et placé en aval des rouleaux fait lui aussi avancer les feuilles dans la première direction. Les rouleaux pinceurs, actionnés par un moteur, comprennent un rouleau supérieur (13) et un rouleau inférieur (14) avec une ligne de contact entre les deux, le rouleau inférieur ayant une surface périphérique supérieure plus proche du convoyeur de sortie que la ligne de contact. Un élément de transition (28) (telle qu'une tablette à faible coefficient de friction) comportant une surface support de feuilles plus basse que la surface périphérique supérieure du rouleau inférieur est situé entre les rouleaux et le convoyeur de sortie. Un capteur mesure l'accumulation des feuilles sur l'élément de transition et, par l'intermédiaire d'un régisseur, commande le fonctionnement du convoyeur de sortie (qui est de préférence constitué par une paire de rouleaux (50, 51) autour desquels s'enroulent plusieurs bandes ou courroies de convoyeur (52)) pour emporter les feuilles à intervalles de temps réguliers. Le convoyeur d'alimentation possède des éléments de convoyage (tels que des rouleaux (60, 61) à bandes ou courroies de convoyeur sans fin) fixés sur un chariot (70) qui, monté en pivot à l'extrémité d'alimentation, peut tourner autour d'un axe vertical (76) et dont l'extrémité de sortie est déplacée, généralement de façon linéaire, par un moteur pas-à-pas fixé au chariot par un raccord du type broche/fente.
Moore Business Forms Inc.
Moore Wallace North America Inc.
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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