C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 4/12 (2006.01) B05C 9/14 (2006.01) C23C 4/02 (2006.01) C23C 4/18 (2006.01)
Patent
CA 2298729
A self-fusing alloy thermal spray coating or a vitreous ceramic coating is fused to a complicated metal shape or convoluted metal surface, such as a waterwall panel having a plurality of tubes interconnected by a plurality of membranes, without significant warpage or adverse change in the microstructures of the material forming the panel. The coating can first be applied to the panel and can then be heated to a liquidus temperature (typically between about 1000-2200 ~F), by induction at a frequency of greater than about 24 kHz, so as to effect fusing. An inductive coil assembly for this purpose comprises a copper tubular combined electrical current conductor and conduit for circulating cooling water having a first closed end and a second end connectable to a source of cooling fluid and a source of electricity. At least one, and preferably a plurality, of copper noses extend outwardly from the combined conductor and conduit and both conduct electricity and circulate cooling fluid. The noses extend substantially perpendicularly to the combined conductor and conduit and are configured so as to effect proper induction heating of the panel. A magnetic flux concentrator is preferably provided over at least some of the noses. Preheating noses (e.g. solid copper blocks) may be connected to a leading portion of the combined conductor and conduit).
L'invention concerne un alliage auto-soudant de revêtement pour pulvérisation thermique ou un revêtement céramique vitreux, lequel peut être appliqué par fusion sur une forme métallique compliquée ou présentant des convolutions telle qu'un écran d'eau comportant plusieurs tubes interconnectés par plusieurs membranes, sans provoquer de gauchissement sensible ou de modification défavorable de la microstructure du matériau dont est fait le panneau. Le revêtement peut être d'abord appliqué sur le panneau puis chauffé à une température dite "liquidus" (normalement entre 1000·-2200·F), par induction à une fréquence supérieure à environ 25 kHz, de manière à provoquer la fusion. Afin de chauffer le revêtement, on utilise un système de bobine d'induction qui comprend un conducteur électrique, combiné, en cuivre et tubulaire, ainsi qu'un conduit permettant de faire circuler l'eau de refroidissement. Ce conduit possède une première extrémité fermée et une seconde extrémité pouvant être connectée à une source de liquide de refroidissement et à une source d'électricité. Le conducteur et le conduit combinés présentent au moins un, et de préférence plusieurs becs de cuivre saillants qui permettent à la fois de conduire l'électricité et de faire circuler le liquide de refroidissement. Ces becs sont, sensiblement perpendiculaires au conducteur et au conduit combinés et sont configurés de manière à produire un chauffage par induction adéquat du panneau. Un concentrateur de flux magnétique est installé de préférence sur quelques-uns au moins de ces becs. Des becs de préchauffage (p. ex. des blocs de cuivre plein) peuvent être connectés à une partie avant du conducteur et du conduit combinés.
Cherico Stephen
Nemkov Valentin
Zhu Naiping
Fosbel International Limited
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1714077