C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 21/00 (2006.01) B21B 1/22 (2006.01) B21B 3/00 (2006.01) B22D 11/00 (2006.01) B22D 11/06 (2006.01) C22F 1/00 (2006.01) C22F 1/04 (2006.01) F28F 21/08 (2006.01)
Patent
CA 2553910
[PROBLEMS] To provide an aluminum alloy fin material for a heat exchanger, which has high strength and high heat conductivity after brazing, and is excellent in the resistance to sagging, erosion and self-corrosion and in the sacrificial anode effect. [MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] A method for producing an aluminum alloy fin material for a heat exchanger which comprises providing a molten aluminum alloy having a chemical composition, in wt %, that Si: 0.5 to 1.5 %, Fe: 0.15 to 1.0 %, Mn: 0.8 to 3.0 %, Zn: 0.5 to 2.5 %, with the proviso that the content of Mg as an impurity in limited to 0.05 wt% or less, and the balance: Al and ordinary impurities, casting the molten alloy continuously into a thin slab having a thickness of 5 to 10 mm by the use of a twin belt casting machine, winding up the slab into a roll, cold-rolling the slab into a sheet having a thickness of 0.05 to 2.0 mm, subjecting the sheet to an intermediate annealing at 350 to 500~C, and cold-rolling the annealed sheet with a cold rolling draft of 10 to 96 %, to prepare a sheet having a final thickness of 40 to 200 µm, and optionally subjecting the final sheet to a final annealing (a softening treatment) at a holding temperature of 300 to 400~C.
[PROBLÈMES] Fournir un matériau pour ailettes constitué d~un alliage à base d~aluminium pour les échangeurs de chaleur, lequel a une résistance élevée et une conductivité de chaleur élevée après soudage, et est excellent en terme de résistance à la flexion, à l~érosion et à l~auto-corrosion et en terme d~effet avec anode sacrificielle. [MOYEN POUR RÉSOUDRE CES PROBLÈMES] Procédé pour produire un matériau pour ailettes constitué d~un alliage à base d~aluminium pour les échangeurs de chaleur qui comprend l~apport d~un alliage à base d~aluminium en fusion ayant la composition chimique suivante, en % en poids : Si : 0,5 à 1,5 %, Fe : 0,15 à 1,0 %, Mn : 0,8 à 3,0 %, Zn : 0,5 à 2,5 %, à condition que la teneur de Mg en tant qu~impureté se limite à 0,05 % en poids ou moins, l~équilibre : Al et impuretés normales, la coulée de l~alliage en fusion en continu en un brame fin ayant une épaisseur de 5 à 10 mm par l~utilisation d~une machine de coulée à double bande, le bobinage du brame en un rouleau, le laminage à froid du brame en une feuille ayant une épaisseur de 0,05 à 2,0 mm, le fait de soumettre la feuille à un recuit immédiat entre 350 et 500·C, et le laminage à froid de la feuille recuite avec une réduction de section à froid de 10 à 96 %, pour préparer une feuille ayant une épaisseur finale de 40 à 200 µm, et éventuellement le fait de soumettre la feuille finale à un recuit final (traitement d~adoucissement) à une température de maintien de 300 à 400·C.
Anami Toshiya
Oki Yoshito
Sasaki Tomohiro
Sugiyama Haruo
Suzuki Hideki
Marks & Clerk
Nippon Light Metal Company Ltd.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1981910