F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 16 – B
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
16
B
F16B 39/01 (2006.01) B21D 39/00 (2006.01) B23P 11/00 (2006.01) B23P 19/04 (2006.01) B23P 19/06 (2006.01) B25B 29/02 (2006.01) E21B 19/00 (2006.01) F01D 21/12 (2006.01) F01D 25/24 (2006.01) F16B 31/00 (2006.01) F16B 31/04 (2006.01)
Patent
CA 2330470
A high temperature bolting system for clamping steam turbine housings and similar high temperature parts together while operating at a temperature of 800 °F to 1200 °F. An elongated fastener shank and housing material have similar coefficient of thermal expansion. The shank has a tensile strength several times greater than the housing to maintain a clamping force during thermal excursions. The diameter of the shank is reduced due to the large creep strength difference between the elongated fastener shank and the clamped parts. The reduced shank diameter allows an increase in the clamping load by providing an increased surface area in the clamped part. A stress generating flange is provided with jackbolts to establish the clamping load at room temperature. A threaded sleeve is interposed between the threads at the end of the shank and the threads of the housing so that the housing threads have a sufficiently large area for withstanding the clamping load. A truncated conical internal wall in the shank in combination with a differential thread pitch in an embodiment provides higher resistance to the clamping force. A flanged support ring is mounted at a bolt hole in the flange to support a load bearing area when retrofitting existing housings.
L'invention concerne un système de boulonnage pour hautes températures permettant de maintenir ensemble les carters de turbines à vapeur et autres pièces similaires soumises à des hautes températures, à des températures d'utilisation comprises entre 800 DEG F et 1200 DEG F. Une tige d'attache allongée et le matériau des carters ont des coefficients de dilatation thermique similaires. La tige a une résistance à la traction supérieure de plusieurs fois à celle du carter, ce qui permet de maintenir une force de serrage lors des variations thermiques. Le diamètre de la tige est réduit en raison de la grande différence de résistance au fluage entre la tige d'attache allongée et les parties serrées. Ce diamètre réduit de la tige permet d'obtenir une contrainte de serrage accrue du fait de la superficie augmentée que présente la pièce serrée. Un bord générateur de contrainte comporte des boulons d'écartement permettant d'établir la contrainte de serrage à température ambiante. Une gaine filetée est interposée entre le filetage de l'extrémité de la tige et le filetage du carter de manière que le filetage du carter présente une surface suffisamment large pour supporter la contrainte de serrage. Selon un mode de réalisation, il est possible d'obtenir une meilleure résistance à la contrainte de serrage grâce à une paroi interne tronconique de la tige et à un pas de filetage différentiel. Une bague de support à rebord est montée dans le rebord au niveau d'un trou pour boulon afin de supporter une surface portante lors du rattrapage des carters existants.
Macrae & Co.
Steinbock Machinery Co.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1767323