C - Chemistry – Metallurgy – 04 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
04
B
C04B 35/64 (2006.01) C04B 35/45 (2006.01) C04B 35/50 (2006.01) H01L 39/12 (2006.01) H01L 39/24 (2006.01)
Patent
CA 2167402
The invention concerns a method of producing textured solid mouldings which are superconducting at high temperatures. the mouldings being made from superconducting ceramic-oxide material comprising a phase mixture of the YBCO class by moulding pressing and sintering and then subjected to heat treatment inthe direction of the longitudinal axis of the moulding in a series of beat-treatment zones. First the moulding is heated in a first zone to a temperature in the range lying 50 to 200 K below the peritectic melting point of the phase mixture specified in the moulding. The temperature is subsequently reduced in a second zone in which the temperature gradient is in the range 10 to 250 K/cm. The temperature is then maintained in a third zone at up to 50 K above the peritectic melting point of the phase mixture specified for the moulding. The temperature is then loweredagain in a fourth zone in which the temperature gradient is in the range 10 to 250 K/cm. Finally, in a fifth zone, the temperature is held in the range lying 50 to 200 K below the peritectic melting point of the phase mixture specified for the moulding. The invention calls for the zones to be moved along the longitudinal axis of themoulding at a speed of 1 to 10 mm/h.
L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées texturées supraconductrices à haute température. Les pièces massives réalisées dans un matériau supraconducteur en céramique oxydée constitué d'un mélange de phases de la catégorie des substances oxyde de cuivre d'yttrium-baryum sont tout d'abord moulées, compactées et frittées. Puis on procède à un traitement thermique par zones le long de l'axe longitudinal. Dans la première zone, on porte tout d'abord la température à un niveau compris entre 50 et 200 K au-dessous de la température péritectique de fusion du mélange de phases prédéfini dans la pièce moulée. Dans la deuxième zone, la température est ensuite élevée avec un gradient de température compris entre 10 et 250 K/cm. Dans la troisième zone, on maintient une température allant jusquà 50 K au-dessus de la température péritectique de fusion du mélange de phases prédéfini dans la pièce moulée. Dans la quatrième zone, on procède à un refroidissement avec un gradient de température compris entre 10 et 250 K/cm. Pour finir, on maintient dans la cinquième zone une température comprise entre 50 et 200 K au-dessous de la température péritectique de fusion du mélange de phases prédéfini dans la pièce moulée. Selon l'invention, les zones sont déplacées à une vitesse comprise entre 1 et 10 mm/h dans le sens longitudinal.
Aßmus Wolf
Brand Markus
Brommer Gunter
Elschner Steffen
Gauss Stephan
Fetherstonhaugh & Co.
Hoechst Aktiengesellschaft
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1825534