Hinged die cage assembly

Details Hinged die cage assembly Hinged die cage assembly

B - Operations, Transporting

21

D

B21D 39/04 (2006.01)

Patent

CA 2430945

A crimping apparatus (10) for receiving a circular array of die segments (60) for radially inwardly crimping an end fitting onto a hose includes an upper plate assembly (12) and a lower plate assembly (13). The upper plate assembly (12) includes an upper back plate (14) attached to an upper front plate (16) by a plurality of fasteners (38). The lower plate assembly (13) includes a lower back plate (18) attached to a lower front plate (20) by a plurality of fasteners (38). The upper back plate (14) and upper front plate (16) cooperate to form a first hinge portion (75, 90) and the lower back plate (18) cooperates with the lower front plate (20) to form a second hinge portion (30, 48). The arrangement allows the upper plate assembly (12) to pivot about the lower plate assembly (13) at the first (75, 90) and second (30, 48) hinge portions. The crimping apparatus (10) is advantageous because it allows the passage of large elbow hose fittings that could not pass through the central bore of a conventional die cage.

La présente invention concerne un appareil de sertissage (10) destiné à recevoir un ensemble circulaire de segments de matrice (60) permettant un sertissage radial vers l'intérieur d'une garniture d'extrémité sur un tuyau. Cet appareil comprend un ensemble de plaques supérieur (12) et un ensemble de plaques inférieur (13). Ledit ensemble de plaques supérieur (12) comprend une plaque arrière supérieure (14), qui est connectée à une plaque avant supérieure (16) au moyen de plusieurs fixations (38). Ledit ensemble de plaques inférieur (13) comprend une plaque arrière inférieure (18), qui est connectée à une plaque avant inférieure (20) au moyen de plusieurs fixations (38). La plaque arrière supérieure (14) et la plaque avant supérieure (16) coopèrent afin de constituer une première partie de charnière (75, 90) et la plaque arrière inférieure (18) coopère avec la plaque avant inférieure (20) afin de constituer une seconde partie de charnière (30, 48). Cette configuration permet à l'ensemble de plaques supérieur (12) de pivoter autour de l'ensemble de plaques inférieur (13) au niveau de la première partie de charnière (75, 90) et de la seconde partie de charnière (30, 48). L'appareil de sertissage (10) selon cette invention présente l'avantage de permettre le passage de garnitures de tuyau à grand coude qui ne peuvent pas passer à travers de l'orifice central d'une cage à matrice classique.

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