B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
18/15, 182/14.3,
B01D 69/08 (2006.01) B01D 61/00 (2006.01) B01D 67/00 (2006.01) B01D 69/04 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01) B05C 3/18 (2006.01) B05D 1/40 (2006.01) D01D 5/24 (2006.01)
Patent
CA 2178639
A hollow fiber membrane ("fiber") comprises a tubular macroporous support (31) coated on its outer surface with a thin tubular asymmetric semipermeable film (33) of polymer. The film, by itself, is non-self-supporting. The support (31) itself is so flexible (flaccid) that it does not have a circular cross section and collapses with finger pressure. Such a tube of knitted or woven braid no greater than 2.5 mm o.d., having interstitial voids which are non- uniformly shaped by the "ends" which are braided, is coated with a "dope" of polymer, then coagulated in a bath to form the film. Yet, after coating, the braided membrane can withstand up to 1500 psig in hydraulic compression forces before a straight-line relationship between flux and pressure begins to flatten out. The voids are relatively much larger than pores in the film. These voids are small enough to inhibit substantial penetration of the dope which lies superficially supported on the upper portion of the braid. Viewed in an elevational cross-sectional view looking down the longitudinal axis of the dope- coated braid. Viewed dope extends over less than 33 % of the outer portion of the braid's cross-sectional area. This thin coating of dope is made possible by a unique coating nozzle having sequential rounding and sizing orifices through which the braid is advanced by pulling it without unduly distorting the shapes of the voids in the braid. The shapes and sizes of the braid are thus retained except that the braid is distended into an essentially circular shape because of the tensile forces exerted by the coagulating dope. Hollow fiber membranes made as disclosed herein are used to make fluid-fluid separations, the braid and film being tailored to the purpose at hand.
Une membrane à fibre creuse ("fibre") comporte un support macroporeux tubulaire (31) revêtu, sur sa surface extérieure, d'un film mince semi-perméable asymétrique tubulaire (33) en polymère. Le film, par lui-même, n'est pas autoporteur. Le support (31) lui-même est si souple (mou) qu'il ne présente pas de section circulaire et s'aplatit sous la pression des doigts. Cette tresse tubulaire tricotée ou tissée d'un diamètre extérieur maximal de 2,5 mm, comportant des vides interstitiels qui sont conformés de manière non régulière par les "extrémités" qui sont tressées, est revêtue d'un "enduit" polymère, puis coagulée dans un bain pour former le film. Néanmoins, après revêtement, la membrane tressée peut résister à des efforts de compression hydrauliques atteignant 1500 psig avant qu'une relation linéaire entre le flux et la pression commencent à se stabiliser. Les vides sont d'une dimension relativement beaucoup plus grande que les pores du film. Ces vides sont suffisamment petits pour empêcher une pénétration notable de l'enduit qui reste en surface sur la partie supérieure de la tresse. Observé dans une vue en coupe transversale en élévation dominant l'axe longitudinal de la tresse revêtue d'enduit, ce dernier s'étend sur moins de 33 % de la partie extérieure de la surface de section de la tresse. Cette fine couche d'enduit est rendue possible par une filière d'enduction unique possédant des orifices séquentiels d'arrondissement et de calibrage à travers lesquels on fait avancer la tresse en la tirant sans déformer excessivement la configuration des vides de la tresse. Les formes et les dimensions de la tresse sont ainsi conservées si ce n'est que la tresse est étirée et prend une configuration sensiblement circulaire en raison des forces de traction exercées par l'enduit en cours de coagulation. Les membranes à fibre creuse ainsi réalisées s'utilisent pour effectuer des séparations fluide/fluide, la tresse et le film étant adaptés à l'application envisagée.
Donnelly Allen Robert
Fabbricino Luigi
Mahendran Mailvaganam
Rodrigues Carlos Fernando Fernandes
Macrae & Co.
Zenon Environmental Inc.
Zenon Technology Partnership
LandOfFree
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